[实用新型]驻波管测试样品成型模具无效
申请号: | 201020674764.6 | 申请日: | 2010-12-25 |
公开(公告)号: | CN201931531U | 公开(公告)日: | 2011-08-17 |
发明(设计)人: | 彭龙贵 | 申请(专利权)人: | 西安科技大学 |
主分类号: | B28B7/10 | 分类号: | B28B7/10;G01N1/28 |
代理公司: | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人: | 谭文琰 |
地址: | 710054 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 驻波 测试 样品 成型 模具 | ||
技术领域
本实用新型属于材料测试样品圆柱形高精度成型技术领域,尤其是涉及一种驻波管测试样品成型模具。
背景技术
驻波管是表征材料吸声性能的一种专用设备,用于测量材料的声学特性,如材料的吸声系数、反射系数、声阻抗、声导纳等。其测试样品分为两种规格,即直径分别为Φ30mm和Φ96mm两种,两种直径规格的测试样品其长度可根据要求调整。如在建筑声学设计中,设计师需要知道各种材料的声学特性,以便计算室内的混响时间;在汽车设计中,工程师用车内材料的声学特性计算车内降噪的效果。驻波管被广泛应用在新材料的研究中。但是,目前,还没有专门用于驻波管测试样品成型的模具,现有技术制造的驻波管测试样品,尺寸误差没有保证,表面光滑度没有保证,常有毛刺和褶皱出现,严重影响了其成型效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种驻波管测试样品成型模具,其结构简单,设计合理,使用方便,制备的驻波管测试样品具有尺寸误差小、易于脱模和表面光滑的特点,且一套该模具可制备不同长度规格的多种驻波管测试样品,功能完备,使用效果好,便于推广使用。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种驻波管测试样品成型模具,其特征在于:包括外壳和从上到下依次置于外壳内的限位螺栓、内锥和顶出螺栓;所述外壳的外壁为圆柱形,所述外壳的内壁上部 为设置有螺纹且与限位螺栓相配合的圆柱形一,所述外壳的内壁中部为锥面,所述外壳的内壁下部为设置有螺纹且与顶出螺栓相配合的圆柱形二,所述内锥由两个沿径向相对称的半锥铆合而成,所述内锥内部的空心腔为圆柱形的用于成型驻波管测试样品的模腔,所述内锥的外壁为锥面且与外壳的内壁中部相配合。
上述的驻波管测试样品成型模具,其特征在于:所述内锥的高度为1mm-1000mm。
上述的驻波管测试样品成型模具,其特征在于:所述模腔的直径为1mm-100mm。
上述的驻波管测试样品成型模具,其特征在于:所述外壳、限位螺栓、内锥和顶出螺栓的制备材料为金属合金、塑料或复合材料。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、本实用新型由外壳和从上到下依次置于外壳内的限位螺栓、内锥和顶出螺栓构成,其中,内锥由两个沿径向相对称的半锥铆合而成,内锥内部的空心腔为圆柱形的用于成型驻波管测试样品的模腔,结构简单且设计合理。
2、本实用新型内锥的外壁为锥面,在脱模时,内壁与外壁之间的相互阻力小,易于脱模。
3、本实用新型在浇注成型原料时,先将内锥放入外壳内,然后拧紧限位螺栓,最后向内锥中倒入被成型材料即可成型;脱模时,先沿外壳轴向向外退出限位螺栓,后沿外壳轴向向里拧紧顶出螺栓,内锥将和成型的驻波管测试样品一起脱出外壳,内锥和外壳分离,最后,将铆合构成内锥的两个半锥沿截面方向剥离,被成型驻波管测试样品自动脱落,使用操作方便。
4、采用本实用新型制备的驻波管测试样品具有尺寸误差小(不大于±1mm)、易于脱模和表面光滑的特点,且一套该模具可制备不同长度规格的多种驻波管测试样品,功能完备。
综上所述,本实用新型采用双锥铆合的原理,解决了现有技术驻波管测试样品成型过程中的技术问题,使用方便,使用效果好,便于推广使用。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的装配示意图。
附图标记说明:
1-外壳; 2-限位螺栓;3-内锥;
4-顶出螺栓;5-模腔; 6-圆柱形一;
7-圆柱形二。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括外壳1和从上到下依次置于外壳1内的限位螺栓2、内锥3和顶出螺栓4;所述外壳1的外壁为圆柱形,所述外壳1的内壁上部为设置有螺纹且与限位螺栓2相配合的圆柱形一6,供限位螺栓2在其中上下移动对内锥3进行定位,所述外壳1的内壁中部为锥面,所述外壳1的内壁下部为设置有螺纹且与顶出螺栓4相配合的圆柱形二7,所述内锥3由两个沿径向相对称的半锥铆合而成,所述内锥3内部的空心腔为圆柱形的用于成型驻波管测试样品的模腔5,所述内锥3的外壁为锥面且与外壳1的内壁中部相配合,内锥的外壁设计为锥面,在脱模时,内壁与外壁之间的相互阻力小,易于脱模。
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