[实用新型]废膜剪收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动热成型包装机，尤其是涉及一种使用在自动热成型包装机中对废膜进行收集处理的废膜剪收装置。

背景技术

在自动热成型包装机中通常包括机架、料盒输送装置、薄膜输送机构、热封装置、切膜装置及废膜收集器和控制电路等；而一般废膜收集器中采用的卷膜机构，采用将冲切后多余的废膜经绕在卷膜架后，卷膜机构会自动将废膜绕卷起来，在卷膜达到一定卷数周期后，因废膜卷筒过大需先停机再人工卸下废膜进行分切处理，再重新开机继续进行对废膜的卷膜收集，这样的废膜收集方式操作费时、费力，且影响生产效率的提高。

公告日为2006年5月10日的授权专利号ZL200520023311.6公开了一种塑料包装机料膜送、收装置，所改进的设计中包括依序设定在机架上的料膜辊，导向辊，分撑支架和废膜收卷机构，其中分撑支架是一个劈形中空壳式结构，后端口和接近后端口的侧面为开放式结构，后端口对准塑封包装机的两片封装刀的中间，侧开口处中空壳内设定有纵向推进机构。分撑支架纵向断面前圆后方、前小后大的子弹头形。送、收膜均匀、平稳，故障率低，可实现高效率连续作业。此塑料包装机料膜送、收装置的废膜收卷机构通过两个导向轮最后收集在收膜辊中，存在着收膜辊上的废膜随着收卷的废膜越来越多，达到一定卷数厚度后需要停机进行人工卸下废膜进行分切处理，再重新开机继续进行成型包装，操作费时、费力，影响生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型为解决现有自动热成型包装机中在废膜收集过程中采用卷膜机构而产生的因废膜卷筒过大需先停机后人工卸下废膜进行分切处理，再重新开机继续进行对废膜的卷膜收集导致生产操作费时、费力，且影响生产效率的提高等现状而提供的一种能自动切断多余的废膜片材料，使废料自动的被放置垃圾收集桶内，使废料体积减少，很容易将废膜放入破碎机进行破碎成粒子进行二次再利用的废膜剪收装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种废膜剪收装置，包括底座板，其特征在于：底座板上设有横切模框及横切框盖，横切模框内设有可在横切模框内上下弹性移动的切刀座块，切刀座块下部固定连接有废膜切刀，切刀座块上方设有硅胶垫，横切框盖上设有通入压缩空气至硅胶垫的开孔，横切模框下方设有传送废膜的输送带。生产过程中，当片材经成型冲切后输送至本废膜剪收装置时，废膜剪收装置通过可以废膜切刀自动切断多余的废膜片材料，使其裁断成一断或一小片后至输送台的输送带上，经输送带输出至废料收集桶，使废料自动的被收集放置进垃圾收集桶内，避免产生停机后人工卸下废膜进行分切处理的操作，进一步提高生产效率；同时将废膜片材料裁断成小片断收集在废料收集桶内，使得收集后的废膜片材料整体体积减少，很容易将废膜放入破碎机进行破碎成粒子进行二次再利用。

作为优选，所述的切刀座块两端连接有压肩，压肩下方设有压簧。切刀座块经过压肩对压簧产生的压力及压簧本身的弹力，形成切刀座块可在横切模框内灵活上下弹性移动的工作状态，带动废膜切刀进行对废膜分切断片工作。

作为优选，所述的压簧为柱形压簧。安装方便，弹性工作稳定。

作为优选，所述的横切模框底部设有废膜切刀的穿出刀孔。废膜切刀可以从刀孔处穿出对通过横切模框底部处的废膜进行分割切断，方便快捷。

作为优选，所述的输送带两端设在辊筒传动轴和带辊筒上，带辊筒设在带辊轴的轴上，辊筒传动轴、带辊轴的两端固定在轴座板上。辊筒传动轴带动输送带在带辊筒与辊筒传动轴外径周面面循环输送，将分切下来的废膜输送到废料收集桶内。

作为优选，所述的辊筒传动轴及带辊筒内侧处设有张紧辊筒，张紧辊筒设在近输送带两端下方处，张紧辊筒设在张紧辊轴的轴上，张紧辊轴两端固定在轴座板上。在辊筒传动轴及带辊筒内侧处增加张紧辊筒，可以使得输送带保持更加有效平稳的输送张力，更有效的将分切下来的废膜输送到废料收集桶内。

作为优选，所述的输送带下方设有速比电机，速比电机的电机轴上设有电机链轮，电机链轮通过链条与设在辊筒传动轴上的输出链轮链接。通过电机链轮链接辊筒传动轴上的输出链轮，控制辊筒传动轴传动输送带的输送速度，适应不同的使用情况需要。

作为优选，所述的横切模框通过顶框座连接固定在底座板上。方便对废膜剪收装置的安装及维护工作。

作为优选，所述的顶框座上设有向上倾斜的安装面，横切模框固定连接在向上倾斜的安装面上，当然也可以是固定连接在不具有向上倾斜的安装平面上，倾斜安装面的设置更利于实现片材经成型冲切后输送至本废膜剪收装置时产生较好的导向分切作用。

作为优选，所述的废膜切刀为矩形长条块状，一次性将废膜切断完整。