[实用新型]用于风力发电叶片生产的合模后固化辅助加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，尤其涉及一种用于风力发电叶片生产的合模后固化辅助加热装置。

背景技术

目前叶片设计中，绝大部分是采用玻璃纤维增强环氧树脂作为其主要材料，并且使用环氧胶粘剂粘接，环氧树脂及胶粘剂的后固化好坏对于产品质量有着决定性的影响。

胶粘剂达到基本固化性能时，Tg(玻璃化转变温度)大概要在65℃以上。现有胶粘剂在70℃后固化4小时后，Tg就已经达到要求。随着时间增加，Tg值越来越大。

但跟踪现有叶片的后固化过程可以看到，直到加热程序结束，产品的Tg也远远达不到要求。

查其原因，主要是因为叶片内的温度不够所至。虽然程序温度在90min就达到75℃，而且保温也超过8小时，但实际上叶片根端直到加热2个半小时后才达到最高温度，保温状态也只有4个小时，最重要的是最高温度也升不到75℃，只要65℃左右，远远达不到要求。只有在前缘靠近加热的地方升温速率比较快，最高温度比较高，这可能是由于这里比较靠近加热区，并且叶片比较薄产生的。其它地方，尤其是根端腹板上的区域，在现有的条件下在那个区域样品的Tg是不可能满足要求。

因此，在后固化过程中，叶片根端有必要设计一种加热设备以实现叶片加热效率的提高。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种用于风力发电叶片生产的合模后固化辅助加热装置，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：安置在腹板根端处的热风机；所述的热风机连接第一加热管、第二加热管以及第三加热管；所述的第一加热管、第二加热管以及第三加热管穿过放置在腹板根端的根端挡板的洞口；第一加热管在腹板根端后方，第一加热管的前端距腹板根端0.9米-1.1米处；第二加热管在腹板根端的上方，第二加热管的前端距腹板根端5米-7米处；第三加热管在腹板根端的下方，第三加热管的前端距腹板根端2米-3米处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：达到在模具温度不变的情况下，仍能在较短时间下达到固化的效果，后固化时间可由现在8.5个小时缩短为7.5个小时。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是根端挡板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图1、图2可见：本实用新型包括：安置在腹板A根端处的热风机1；所述的热风机1连接第一加热管2、第二加热管3以及第三加热管4；所述的第一加热管2、第二加热管3以及第三加热管4穿过放置在腹板A根端的根端挡板5的洞口6；第一加热管2在腹板A根端后方，第一加热管2的前端距腹板A根端0.9米-1.1米处；第二加热管3在腹板A根端的上方，第二加热管3的前端距腹板A根端5米-7米处；第三加热管4在腹板A根端的下方，第三加热管4的前端距腹板A根端2米-3米处。

本实用新型用来放置加热风管的根端挡板、热风机及风管。

加热风管分为3段，分别放入叶片后缘距根端5至7米处，叶片根端距根端1米处，叶片前缘距根端2至3米处。

本实用新型由于采用辅助加热的方式对叶片后固化进行加热，达到在模具温度不变的情况下，仍能较好较短时间下固化的效果。后固化时间可由现在8.5个小时缩短为7.5个小时。

本实用新型操作简单、使用方便，并且可以根据实际情况对其加热区域和时间进行调整。

本实用新型的操作过程如下：

在主模合模糊制完内包边后，在模具内部布置加热风管，具体位置如图1。风管通过放置在腹板根端的根端挡板的洞口后，与腹板根端处的热风机相连接。

开启热风机，加热时间1小时，当腹板根端处温度超过90℃时，关闭热风机5分钟，然后继续开启，直至加热时间结束。