[实用新型]管道轴流风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道通排风系统，尤其是一种管道轴流风机。

背景技术

管道轴流风机多用于厂矿企业，将气体一个地方排出，完成设计所规定的换气要求。现有技术的皮带驱动轴流风机对安装在轴承腔体内的轴承部分采用自然通风冷却方式。因没有采用其他通风降温措施，在高温环境中，由于输送高温气体，使风机的轴承长期处于高温状态下工作，严重影响了轴承内部润滑系统的润滑功能，加速了运动部件的老化，增加了维护保养的工作量，最终易导致轴承损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于解决管道轴流风机轴承部分的散热问题，提供一种自动散热型结构的管道轴流风机。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种管道轴流风机，包括叶轮腔体、皮带罩、轴承腔体和设在叶轮腔体中的轴流叶轮，电机通过传动机构驱动轴流叶轮，所述的叶轮腔体内同轴设置有轴承腔体，皮带罩的一端与叶轮腔体连接，另一端与轴承腔体连接，轴承腔体内腔通过皮带罩通至叶轮腔体外部；

所述的传动机构包括传动轴、轴承、轴承法兰、皮带轮和皮带，传动轴设在轴承腔体内，由前、后轴承支撑，前、后轴承分别由对应的前、后轴承法兰固定在轴承腔体内，传动轴的前端伸出轴承腔体并安装轴流叶轮，后端安装第二皮带轮，皮带套扣在第一皮带轮和第二皮带轮上，由电机带动传动轴旋转；

所述的电机通过电机支架安装在叶轮腔体外部，电机输出端安装第一皮带轮，其中，

所述的前、后轴承法兰上均设有通孔，叶轮腔体外部的气流经皮带罩及后轴承法兰上的通孔流入轴承腔体中，再从前轴承法兰上的通孔流出。

本实用新型的工作流程是：

在传动机构的联动下，轴流叶轮由电机驱动旋转，此时在轴承腔体内形成负压，通过前轴承法兰上的通孔将轴承腔体中的空气吸入，并随着轴流叶轮的转动而排出；

当轴承腔体中的空气经前轴承法兰上的通孔往外排出时，叶轮腔体外的空气经皮带罩，以及后轴承法兰上的通孔补入，形成流经前、后轴承的气流，从而使前、后轴承得到充分的冷却，保证了本实用新型的管道轴流风机可以长期高效运转。

在上述方案的基础上，为了提高通风效果，所述的通孔设有多数个，均布在前、后轴承法兰上且远离中心。

在上述方案的基础上，所述的通孔为长圆形，均布设置有3至6个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的管道轴流风机，由于轴承法兰上均匀分布多个通气孔，使轴承腔体的两端贯通，从而形成自叶轮腔体到皮带罩再到轴承腔体的通路，有效解决了皮带驱动管道轴流风机的轴承散热问题，可使风机长期高效运转，延长了轴承部件的使用寿命，降低了管道风机整体的维护成本。

附图说明

图1为本实用新型管道轴流风机的结构示意图。

图2为本实用新型轴承法兰的结构示意图。

附图中标号说明

1－叶轮腔体；        2－皮带罩；            3－轴承腔体；

41－前轴承法兰；     411－通孔；

42－后轴承法兰；     421－通孔；

5－电机支架；        6－传动轴；

71－前轴承；         72－后轴承；

81－第一皮带轮；     82－第二皮带轮；

9－皮带；            10－电机；             11－轴流叶轮。

具体实施方式

请参阅图1为本实用新型管道轴流风机的结构示意图和图2为本实用新型轴承法兰的结构示意图所示，一种管道轴流风机，包括叶轮腔体1、皮带罩2、轴承腔体3、电机10、轴流叶轮11和传动机构，传动机构包括传动轴6、前、后轴承71、72，前、后轴承法兰41、42，第一、第二皮带轮81、82和皮带9，其中，

所述的叶轮腔体1内同轴设置有轴承腔体3，皮带罩2的一端与叶轮腔体1连接，另一端与轴承腔体3连接，轴承腔体3内腔通过皮带罩2通至叶轮腔体1外部；

所述的电机10通过电机支架5安装在叶轮腔体1外部，电机10输出端安装第一皮带轮81；

所述的轴流叶轮11设在叶轮腔体1中，由传动机构驱动；

所述的传动机构中，传动轴6设在轴承腔体3内，由前、后轴承71、72支撑，前、后轴承71、72分别由对应的前、后轴承法兰41、42固定在轴承腔体3内，传动轴6的前端伸出轴承腔体3并安装轴流叶轮11，后端安装第二皮带轮82，皮带9套扣在第一皮带轮81和第二皮带轮82外围，由电机10带动传动轴6旋转，其特征在于：