[实用新型]W型全自然循环锌精矿冶炼烟气制酸余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热锅炉。

背景技术

在锌精矿冶炼过程中，从焙烧炉产生的含有SO₂的约900℃高温烟气，通过余热锅炉回收余热后去生产硫酸，但其中含有较多矿尘，约200g/Nm³矿尘，成分复杂、粘结附着性能很强。以往余热锅炉的流向为水平直线形式，仅适用于产生饱和蒸汽，锅炉占地大。在余热锅炉烟气进口处有一段用耐火材料砌筑的水平段，随后有前部为空烟室，行程较短，烟气降温幅度小，随后烟气再进入后部对流管区，烟气温度降至约400℃，最后烟气去下道工序制酸，而且不能产过热蒸汽，原因在于粘结性能很强的矿尘会在常规过热器蛇形管外粘结成圆形渣壳，很难清除，运行较短时期烟道即被堵塞，被迫停炉，管束间清灰渣也极为困难，不能保证锅炉长期正常的运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种W型全自然循环锌精矿冶炼烟气制酸余热锅炉，它具有结构紧凑、占地小、不易结渣的优点，从而延长锅炉的运行周期，并能产生过热蒸汽用于发电。

为达到上述目的，本实用新型的W型全自然循环锌精矿冶炼烟气制酸余热锅炉，包括炉体、进口烟道、顶梁、立柱、锅筒、汽水连接管、集中下降管与分配管、集箱、交错设置的三道水冷壁隔墙、数个灰斗、出口烟道，炉体内四周的烟道壁和炉顶内壁均为膜式水冷壁结构，三道水冷壁隔墙在炉体内形成四个水冷烟道，第一烟道为空腔烟道，第二烟道和第三烟道内均设置有过热器，第四烟道内设置有对流受热旗面管组，炉外设有仓壁振动装置和燃气脉冲吹灰装置，其特征在于所述进口烟道的底部向下倾斜，在进口烟道的顶部和底部分别设有上集箱和下集箱，在进口烟道内四周设有与上集箱和下集箱相连的膜式水冷壁，上集箱和下集箱分别与炉体内的集箱相连。

本实用新型由于在炉体内设有三道水冷壁隔墙，炉体内四周的烟道壁和炉顶内壁均为膜式水冷壁结构，使得炉内烟道呈W形，烟气的行程较长，具有结构紧凑、占地小的优点，且换热效果好，烟气降温幅度大，加上进口烟道内设有上集箱、下集箱和膜式水冷壁，当高温烟气中含有粘接性很强的矿尘与膜式水冷壁相接触，由于降温快其粘结附着性大为下降，在烟气冲刷力、自身重力、振动力的作用下结渣很容易被震打后脱落，落入第一烟道和灰斗内，不至于因沉渣堵塞烟道而被迫停炉，从而延长锅炉的运行周期；

作为本实用新型的进一步改进，所述第二烟道和第三烟道内的过热器为蛇形管过热器，在每根蛇形管的直管处前后侧均固联有变截面的翅片，翅片的截面积由与蛇形管的联接处向外端逐渐减小；该结构降低了焊接处的单位热流量，不使管子焊接处的壁温超温，变截面翅片和管子相焊后也使得附着在管子及翅片外的灰渣不形成圆形灰渣壳，在灰渣自重力、振动力、燃气脉冲吹灰力等多种作用力的综合作用下，渣壳容易被清除，使得过热器蛇形管区保持烟道畅通，不被尘渣堵塞，进一步延长锅炉运行周期，并提高换热效果，产生过热蒸汽用于发电；

作为本实用新型的进一步改进，在进口烟道的侧壁上设有人孔；必要时，可从人孔处对进口烟道进行清渣；

综上所述，本实用新型具有结构紧凑、占地小、不易结渣的优点，从而延长锅炉的运行周期，并能产生过热蒸汽用于发电。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的侧剖视图。

图3为图1的C-C剖视图。

图4为图3中H处的放大图。

图5为图1中进口烟道内膜式水冷壁的结构示意图。

图6为图5的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。