[实用新型]一种耐热垫片纤维毡

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纤维毡，具体涉及一种耐热垫片纤维毡。

背景技术

目前普通纤维毡的渣球含量偏高，做垫片使用时，需要冲切加工，易造成严重的模具磨损。生产普通纤维毡时，制浆过程中将粘合剂和陶瓷纤维混到一起，加水搅拌。这种粘合剂加入方式消耗量大，影响纤维的分散效果，使纤维毡内部结构不均匀。普通纤维毡所用粘合剂，一般是聚乙烯醇、丁苯乳胶和淀粉等，使纤维毡有脆性，易断裂，在冲切加工时易损坏。普通纤维毡的耐热性也很不理想。

发明内容

本实用新型提供一种耐热垫片纤维毡来解决现有纤维毡耐热性低、韧性弱和抗拉强度低的问题。

本实用新型的技术方案如下；

一种耐热垫片纤维毡，所述纤维毡由复数根陶瓷纤维个体采用混合粘结的结构连接而成，所述纤维个体的平均细度为2.2μm，所述纤维个体的平均长度为40mm。

进一步，所述纤维毡的厚度为20-30mm，所述纤维毡的密度为120-130kg/m³。

上述技术方案达到的技术效果如下；

本实用新型利用改变纤维毡的厚度、纤维个体的细度、抗拉强度从而使得本实用新型结构简单，韧性好，耐热性强，抗拉强度高。

附图说明

以下结合附图和具实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图。

具实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种耐热垫片纤维毡100，其包括复数根陶瓷纤维个体101，复数根陶瓷纤维个体101采用混合粘结的结构连接而成。

其纤维毡100的厚度为20-30mm，纤维毡100的密度为120-130kg/m³，纤维个体101的细度为2.2μm。

本实用新型生产工艺步骤为；

（1）制浆：

该步骤中使用陶瓷纤维90公斤、分散剂1公斤。将陶瓷纤维、分散剂按组成比例加入水中搅拌均匀，搅拌时间为10-20分钟，然后用泵输送至高效除渣系统，除渣后，在贮浆池中待用。

（2）成型：

利用上浆泵将除过渣的浆料输送至成型机上，通过自然脱水和真空强制脱水，浆料在成型网上形成纤维毡的湿坯。通过调节流量和网速控制纤维毡的厚度，厚度控制在4.5-5.5mm，网速控制在0.8-1.0m/min。

（3）施胶：

该步骤中使用有机软性粘合剂6公斤、有机硬性粘合剂3公斤。将有机软性粘合剂和有机硬性粘合剂按一定的比例混合后，加水配成重量浓度10﹪的胶液。用施胶泵将胶液输送到溢流槽，再溢流到纤维毡的湿坯上，使胶液浸渍纤维毡后，用真空吸滤法将多余的胶液抽走。

（4）烘干：

利用热风炉将浸胶后的纤维毡湿坯烘干，烘干温度应控制在120~160℃。

（5）卷取：

将烘干的纤维毡用卷取机卷取成卷，即为成品。

本实用新型其材料重量比为；高纤维指数陶瓷纤维90-95kg；有机软性粘合剂1-5kg；有机硬性粘合剂1-5kg；分散剂0.1-1kg。

高纤维指数陶瓷纤维是陶瓷纤维制浆后通过高效除渣系统获得的。

陶瓷纤维是标准棉纤维、高铝棉纤维、含锆棉纤维其中一种、二种或多种的混合物。

有机软性粘合剂是纯丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液其中一种、二种或多种的混合物。

有机硬性粘合剂是硅丙乳液、醋叔乳液、聚氨酯乳液其中一种、二种或多种的混合物。

分散剂是聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、十二烷基硫酸钠、其中一种、二种或多种的混合物。

本实用新型一种耐热垫片纤维毡渣球含量低，结构均匀，有良好的挺度，适用于自动冲压工艺。本实用新型还具备韧性好，耐热性强，可作为一种耐热垫片广泛使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定                                                。