[实用新型]圆柱形锂电池的绝缘隔圈及含该隔圈的电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术，尤其涉及一种用于圆柱电池的绝缘隔圈及采用该绝缘隔圈的圆柱形锂电池。 

背景技术

现今，高性能电动工具、电动自行车、电动汽车、智能玩具等已日益普及，其功率的提高要求电池需要更高的容量和更大的放电电流。本申请的申请人之前曾提出一种允许大电流充放电锂电池极片及电池，是通过在电池各极片上采用多极耳结构以及大幅度减小正负极片厚度，从而能允许电池以大电流充放电。为配合这种多极耳的结构申请号为200520035276.x中公开的一种绝缘隔圈结构如图1、图2所示：绝缘隔圈上设有同心的弧形带状通孔42供极耳穿过，绝缘隔圈外沿设置有环形凸台43，环形凸台43能够与电池盖板上设置的圆形绝缘片相配合形成封闭空间以容纳多个极耳，可避免极耳与电池壳体或卷绕体接触造成短路，该凸台43还能在一定程度上减少电芯在壳体中的晃动空间。但由于绝缘隔圈仅在边沿部位设置了环形凸台43，而其凸台43以内的部位与圆形绝缘片之间存在一定的距离，当绝缘隔圈受到挤压时，其中间部位容易变形。这样，电池受到撞击或震动后，其内部的电芯卷绕体会通过挤压绝缘隔圈而移位或变形，进而影响到电池的安全性。 

因此，这种单纯在绝缘隔圈边沿设置环形凸台的做法，无法充分对电芯进行定位，依然存在着一定的缺陷。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够对电芯卷绕体有效定位、不会使其变形的圆柱锂电池的绝缘隔圈。 

本实用新型进一步的目的是提供一种具有更高安全性和可靠性的圆柱形锂电池。 

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种圆柱形锂电池的绝缘隔圈，其上设有同心的弧形带状通孔，绝缘隔圈的外沿设有环形凸台，所述绝缘隔圈表面还设置有三个定位凸台，所述定位凸台与所述环形凸台位于绝缘隔圈的同一面，绝缘隔圈在位于环形凸台的另一面的中心处设置有定位杆。 

所述绝缘隔圈上的同心弧形带状通孔有多组，同组通孔位于隔圈表面的同一扇形区域内，各组通孔所在的扇形区域之间以加强筋分隔，所述定位凸台设置于所述加强筋上。 

优选的是，所述绝缘隔圈上具有三个位于过圆心的一条直线上的加强筋，该三个加强 筋上分别设置有定位凸台。 

所述定位杆可以为柱状或锥状。 

为本发明的目的，还提供一种圆柱形锂电池，包括容纳于壳体中的电芯、极耳、绝缘隔圈和电解液，所述电芯由正极片、隔膜和负极片卷绕而成，所述正、负极片分别与一个以上的极耳连接，与正、负极片连接的极耳分别自电芯两端引出；所述绝缘隔圈采用具有上述结构的绝缘隔圈，设置在电芯两端，隔圈环形凸台的突起方向背向电芯，各极耳分别自隔圈上相应的通孔中穿过；若绝缘隔圈上还具有定位杆，所述定位杆插入所述电芯相应端的中心处。 

采用上述技术方案，本实用新型有益的技术效果在于：1)由于绝缘隔圈上设置有定位凸台，且所述定位凸台与环形凸台位于绝缘隔圈的同一面，当圆柱锂电池受到撞击或震动后，绝缘隔圈不会因受到电芯的挤压而变形或移位，保证了电池的安全性。2)绝缘隔圈的另一面中心处所设置的定位杆通过插入电芯卷绕体的中心处，对绝缘隔圈起到了固定的作用，不会因电池受到撞击等而错位，避免了因此而导致极耳与电极片接触而造成短路。进一步增强了圆柱锂电池的安全性。 

附图说明

下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。 

图1是一种现有绝缘隔圈的主视图； 

图2是一种现有绝缘隔圈的主视图A-A剖视图(为观察清楚起见，剖视图尺寸较主视图尺寸略有放大)； 

图3是本实用新型绝缘隔圈的主视图；

图4是本实用新型绝缘隔圈的主视图L-L剖视图； 

图5是本实用新型圆柱形锂电池的轴向剖视图。

具体实施方式

实施例一、一种圆柱形锂电池的绝缘隔圈，如图3、图4所示，其上设有四组同心的弧形带状通孔11；各组通孔位于隔圈表面的同一扇形区域内，扇形区域之间以三条加强筋12分隔；绝缘隔圈的外沿还设有环形凸台13；三条加强筋上分别设置有定位凸台14，定位凸台14与环形凸台13位于绝缘隔圈的同一面。绝缘隔圈在位于环形凸台13的另一面的中心处设置有锥状定位杆15。 

实施例二、基本与实施例一相同，唯一不同的是定位杆15为柱状。