[实用新型]一种新型一体式真空引水罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型一体式真空引水罐。

背景技术

在吸上式管网系统中，如果系统的水泵流量比较大时，常常采用如附图1所示的真空引水设备。件21为真空泵，件22为电磁阀，件23为浮球开关，件24为汽水分离器，件25为真空引水罐，件26为抽气管，a1和a2为磁翻板液位计接口， b为进水口。本设备通过接口b与大流量泵顶部排气口连接。件21真空泵运行，通过件26抽气管把件25真空引水罐里的空气抽出，真空引水罐里的形成真空；在大气压的压力下，水池里的水进入大流量泵腔并充满泵腔，通过与真空引水罐的接口b连接的管道进入真空引水罐，当真空引水罐里的水位达到SN1点时，真空泵停止运行。由于长时间的放置，真空引水罐里的水位会不断下降，当真空引水罐里的水位下降到SN2点时，真空泵开始运行，当真空引水罐里的水位上升到SN1点时，真空泵停止运行。本设备通过对真空引水罐里水位控制，保证了大流量泵的泵腔内充满水。当件21真空泵运行时，既要保证真空泵运行时所需要的水流量，又要把真空泵排除的水汽进行分离，所以本设备需要配置汽水分流器，在汽水分离器侧面偏下部设置接口与真空泵的补水接口连接，汽水分离器上部接口与真空泵排气口连接。为了保证真空泵运行时所需要的水量，在件24汽水分离器内设置浮球开关，当件24内的水位下降到设定水位时，件22电磁阀打开，水通过件22电磁阀进入件24内；当件24内的水位上升到设定水位时，电磁阀关闭。从真空泵排出的汽水混合物进入汽水分离器内进行汽水分离。这种结构的真空引水设备的真空引水罐容积较大，在真空引水罐内的水排净后再次充满水时，真空泵运行时间较长。由于设备配置了单独的汽水分离器，从而增加了设备的占用空间。

发明内容

本实用新型的目的是把真空引水罐和汽水分离器合为一体，减小真空引水罐中的水的容积和设备的占用空间，使设备运行更节能、结构更紧凑，并且更好的把真空泵排除的汽水混合物进行分离，增加了设备制造成本。本实用新型设计一种新型一体式真空引水罐，包括真空引水罐、吸气管、排气管、三根扁钢、吸气口、进气口、真空泵补水口、磁翻板液位计接口、液流口、排水口、补水口、进水口、排气口、真空压力表口，其特征在于：在真空引水罐的中间设置隔板，真空引水罐中的隔板上部为真空引水罐，真空引水罐中的隔板下部为汽水分离器，在三根扁钢构成的腔体内安装有锥形折流板。本实用新型的优点是减小了真空引水罐中的水的容积，缩短了真空泵运行时间，从而达到一定节能的效果；减小了设备占用空间，使设备的结构更加紧凑美观； 由于真空引水罐的下部为汽水分离器，节约了制造汽水分离器的材料，降低了设备制造成本。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图和施工实例对本实用新型作详细使用说明。

具体实施方式

图中一种新型一体式真空引水罐，包括真空引水罐1、吸气管2、排气管16、三根扁钢3、吸气口4、进气口5、真空泵补水口6、磁翻板液位计接口7、液流口8、排水口9、补水口10、进水口11、排气口12、真空压力表口13，其特征在于：在真空引水罐的中间设置隔板14，真空引水罐中的隔板上部为真空引水罐，真空引水罐中的隔板下部为汽水分离器，在三根扁钢构成的腔体内安装有锥形折流板15。

真空引水罐在中间用隔板隔开，隔板上部为真空引水罐，下部为汽水分离器。吸气口与真空泵吸气口连接，进气口与真空泵排气口连接，为真空泵补水口与真空泵补水口连接，磁翻板液位计接口，补水口与水源连接，进水口与大流量泵顶部排气口连接。

本实用新型的工作原理与上述现有设备的工作原理相同。真空泵运行时，从真空泵排气口出来的汽水混合物通过进气口进入汽水分离器，汽水混合物在汽水分离器内内壁切线方向上运行冷却，汽水分离，分离出来的水储存在汽水分离器内，剩余的水蒸气经过锥形折流板和排气管继续冷却分离。由于排气管外表面大部与真空引水罐中的冷水接触，对水蒸气冷凝分离效果更好。

为了保证真空泵运行时所需要的水量，在补水口设置机械式浮球阀控制汽水分离器中的液位。为了检测机械式浮球阀的运行状况，设置了液流口，当机械式浮球阀出现故障时，液流口会有小流量水流出。