[实用新型]磨床微量进给机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床自动化技术领域，具体为一种磨床微量进给机构。

背景技术

现有数控外圆磨床，磨削中凹或者中凸外圆表面时，直接用纵横两数控轴插补，由于径向进给轴机械分辨率过低，磨削表面螺旋痕迹较重，不能达到使用要求，如使用轧辊磨床形式，因其结构复杂，制造难度大，制造成本相对较高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种磨床微量进给机构，该磨床微量进给机构提高径向进给轴分辨率，不仅能磨削中凸或中凹外圆表面，大幅提高表面质量，降低工件表面波纹度误差，而且与传统轧辊磨床相比，能大幅降低制造成本。

其技术方案是这样的：其包括床身、磨架和滚轮，其特征在于：所述磨架分上层磨架与下层磨架，所述上层磨架内设置有滑块，所述滑块安装于所述下层磨架的直线导轨，所述下层磨架连接滑块，所述下层磨架滑块安装于床身的导轨，所述下层磨架滑块套装于丝杆，所述丝杆与伺服电机轴接；所述滚轮套装于滚轮轴，所述滚轮轴安装于第一固定架，所述第一固定架与所述上层磨架的侧部连接，远离所述上层磨架的一侧，设置有楔铁，所述楔铁安装于滑块，所述滑块镶装于导轨，所述导轨安装于第二固定架，所述第二固定架安装于所述下层磨架，所述第一固定架和第二固定架之间分别用螺钉连接，在所述螺钉的螺母与第二固定架之间压装有弹簧，所述弹簧套装于螺钉。

其进一步特征在于：所述楔铁的楔面为1：200的斜面；所述弹簧为蝶形弹簧。

本实用新型的上述结构中，由于通过滚珠丝杆驱动楔铁，使楔铁的楔面通过挤压滚轮，使磨架作径向微量运动，径向进给轴分辨率，大幅提高中凸或中凹外圆的表面质量，降低工件表面波纹度误差，而且与传统轧辊磨床相比，能大幅降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型磨床微量进给机构的主视结构示意图；

图2为本实用新型磨床微量进给机构的俯视结构示意图。

具体实施方式

见图2，本实用新型磨床微量进给机构包括床身8、磨架4和滚轮3，磨架4分上层磨架10与下层磨架9，上层磨架10内设置有滑块，滑块安装于下层磨架9的直线导轨14，下层磨架9连接滑块19，下层磨架滑块19安装于床身8的导轨12，下层磨架滑块19套装于丝杆13，丝杆13与伺服电机11轴接；滚轮3套装于滚轮轴15，滚轮轴15安装于第一固定架16，第一固定架16与上层磨架10的侧部连接，远离上层磨架10的一侧，设置有楔铁2，楔铁2安装于滑块20，滑块20镶装于导轨21，导轨21安装于第二固定架17，第二固定架17安装于下层磨架9，第一固定架16和第二固定架17之间分别用螺钉22连接，在螺钉22的螺母18与第二固定架17之间压装有弹簧7，弹簧7套装于螺钉22。楔铁2的楔面为1：200的斜面；弹簧7为蝶形弹簧；上层磨架10与下层磨架9的直线导轨14、12分别为带预紧的滚柱型导轨，滑块密集排列并带有吸振阻尼块。

上层磨架沿X轴运动，滚珠丝杆5和滚珠丝杆13分别由伺服电机6、11驱动，采用楔面为1：200的斜面的楔铁，与直接用滚珠丝杠驱动磨架相比，进给系统分辨率提高了200倍，滚轮和楔面之间用碟形弹簧强力预紧，保证了传动系统的刚性。X轴导轨为带预紧的滚柱型直线导轨滑块密集排列，并有吸振阻尼块，使导轨有高的刚性和随动性，从而有效避免磨削振纹的产生。