[实用新型]轧片机轴承座及轧片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧片机技术领域，具体地说是一种轧片机轴承座及轧片机，特别是应用于食用油食品加工行业预轧胚片设备的轧片机及其轴承座。

背景技术

目前，国内轧片机的轴承座的主体101呈圆柱形，在圆柱形的侧面具有铰臂102(参见图5)。整个轴承座以铰臂102上铰轴孔103为定心进行转动，来进行控制活动轧辊与固定轧辊间隙的宽窄。目前还仍保持着十多年前原有的这种铸造结构模式。尽管同样承载着轧片机轧辊静载和动载载荷的支撑作用，但由于轴承座形状不规则，外形尺寸比较大，因此生产成本高，加工工艺比较繁琐。

由于轴承座结构上不规则的特性，当轴承座与轧辊组合安装定位后，不易保证固定轧辊与活动轧辊平行的精度标准，往往造成两对轧辊母线偏离水平线或母线交错，将必然会影响两对轧辊辊面间隙不均匀而使轧辊两端形成的压制力不均衡，极易产生轧辊辊端掉边而报废现象。因此，这种轧片机轴承座存在着严重的缺陷，极大地降低了生产效率，提高了生产成本。

有鉴于上述现有的轧片机轴承座及轧片机存在的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的轧片机轴承座及轧片机，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种结构简单，能提高整机组装效率，进而有效地节省了大量的人力和物力的轧片机轴承座。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

轧片机轴承座，其为每相邻两面均彼此垂直的六面体，在该六面体上具有一轴承安装孔，所述的轴承安装孔的轴线与六面体的其中两相对面相垂直，且所述的轴承安装孔位于所述的两相对面的中心。

本实用新型还可采用以下技术措施以增加其实用性。

前述的轧片机轴承座，其中所述的轴承安装孔为一内径一致的通孔。

本实用新型还可采用以下技术措施以增加其实用性。

前述的轧片机轴承座，其中所述的轴承安装孔的一端的内表面形成一周凸缘，该凸缘形成轴承限位部件。

本实用新型还可采用以下技术措施以增加其实用性。

前述的轧片机轴承座，其中与所述轴承安装孔相垂直的所述两相对面呈正方形。

本实用新型还可采用以下技术措施以增加其实用性。

前述的轧片机轴承座，其中所述的轧片机轴承座由ZG45钢材料制成。

本实用新型还可采用以下技术措施以增加其实用性。

前述的轧片机轴承座，其中所述的轴承安装孔的端部的边缘形成有倒角。

本实用新型的另一目的为提供一种便于组装的轧片机，其技术方案如下：

轧片机，包括上述任一所述的轴承座。

本实用新型的轧片机轴承座是承载轧片机轧辊静载和动载载荷的支撑座。这种方形轴承座的结构特性与轧片机底座上的一对平行的导轨槽向配合，能保证固定轧辊组轴承座和活动轧辊组轴承座共同在轧片机底座的一对平行的导轨槽内固定定位和导向滑行，因此，以轧片机底座上的导轨槽为固定轧辊组轴承座的固定基准，也是活动轧辊组轴承座分辊与合辊往返滑行的导向，从而保证两对轧辊辊面间隙均匀，提高轧辊长期的使用寿命。

本实用新型的轧片机轴承座在产业中应用后，可以在轧片机的轧辊组合装配方面更加有效地节省了大量的人力和物力，全面提高生产效率，降低生产成本。且本实用新型的外形结构呈方形，成本低，工序简单，加工方便。

附图说明

图1为本实用新型的轧片机轴承座的一实施例的正面结构示意图；

图2为图1的A-A向剖图；

图3为本实用新型的轧片机轴承座的另一实施例的正面结构示意图；

图4为图3的B-B向剖图；

图5为现有技术的轧片机轴承座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1和图2所示，图1为本实用新型的轧片机轴承座的一实施例的正面结构示意图；图2为图1的A-A向剖图。轧片机轴承座，其为每相邻两面均彼此垂直的六面体，在该六面体上具有一轴承安装孔4，所述的轴承安装孔4的轴线与六面体的其中两相对面相垂直，且所述的轴承安装孔位于所述的两相对面的中心。与轴承安装孔4的轴线相垂直的两相对面上具有用于固定轴承座端盖的固定螺栓孔6，轴承座端盖通过螺栓旋入固定螺栓孔6与轴承座连接。与轴承安装孔4的轴线相垂直的两相对面形成导向槽限位基面5。与轴承安装孔4的轴线相平行的四个面的其中两个相对面分别形成轴承座压板限位基面1和导向槽配合基面3，另两个相对面形成固定支架安装基面2。

实施例2