[实用新型]钢管扩径机增径板底面的加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管扩径机增径板底面的加工工装。

背景技术

增径板是钢管扩径机上的核心部件，是在室温冷态下对直缝钢管进行变形整圆的冷作模具。使用时将一组十块设有沉头通孔的增径板通过螺栓围覆安装于扩径机的棱锥上，拉杆连接棱锥并来回运动进行钢管内孔的扩径。根据不同规格的扩径机采用相应规格的增径板实现不同规格钢管内孔的扩径。同时安装于棱锥上的十块增径板需具有一定的同心度和圆度，以保证钢管内孔的扩径质量。

增径板整体呈不规则的楔形结构并间隔开有若干沉头通孔用于安装于棱锥上，径向通过键槽固定，其外表面为不同曲率的圆弧面复合相贯构成，底面为3.43°的斜面；因此对于增径板底面的磨削加工增加了相当大的难度。该难度主要为由于增径板是不规则的楔形结构，在进行底面铣削时工件的定位装夹非常困难，加工及测量无统一基准；同时由于十件增径板需要安装于扩径机的棱锥上同时对钢管内壁进行扩径，因此十件增径板的厚度要保持一致性。然而增径板又是呈不规则的楔形结构，铣削加工后测量十分困难，如何控制底面磨削后的厚度十分关键。而以往增径板底面的加工是单个工件通过铣刀铣出，再通过抛光机进行抛光，且无固定的装夹具，加工效率低。同时由于没有统一的加工基准,十件增径板铣削后尺寸偏差较大，影响装配质量，扩径时会对钢管的内孔产生影响，降低了钢管扩径的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢管扩径机增径板底面的加工工装，利用本工装可方便实施增径板底面的铣削加工，提高了加工效率，确保了增径板的加工精度和尺寸的一致性，保证了钢管扩径的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型钢管扩径机增径板底面的加工工装包括长条块、四个斜楔、四个调节螺钉和若干定位螺栓，所述长条块沿轴向开有长槽，所述长槽两端底面分别间隔开有凹槽，所述四个斜楔分别设于所述长条块长槽两端的凹槽内并通过所述调节螺钉固定于长槽两端，所述长条块长槽的一侧壁间隔倾斜开有若干螺孔，所述若干定位螺栓拧于所述长槽一侧壁的若干螺孔内，所述长条块长槽的另一侧壁倾斜并与增径板侧面匹配。

上述斜楔包括直角连接的直杆和横杆，所述直杆开有通孔，所述横杆顶面为斜面，所述长条块长槽两端凹槽的下方开有螺孔，所述横杆设于所述凹槽内，所述调节螺钉穿入所述直杆的通孔拧于所述长槽两端的螺孔内。

由于本实用新型钢管扩径机增径板底面的加工工装采用了上述技术方案，即长条块沿轴向开有长槽，长槽两端底面分别间隔开有凹槽，四个斜楔分别设于长条块长槽两端的凹槽内并通过调节螺钉固定于长槽两端，长条块长槽的一侧壁间隔倾斜开有若干螺孔，若干定位螺栓拧于长槽一侧壁的若干螺孔内，长条块长槽的另一侧壁倾斜并与增径板侧面匹配。本工装可方便实施增径板底面的铣削加工，提高了加工效率，确保了增径板的加工精度和尺寸的一致性，保证了钢管扩径的质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型钢管扩径机增径板底面的加工工装的截面示意图，

图2为本加工工装中斜楔的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型钢管扩径机增径板底面的加工工装包括长条块1、四个斜楔2、四个调节螺钉4和若干定位螺栓3，所述长条块1沿轴向开有长槽11，所述长槽11两端底面分别间隔开有凹槽14，所述四个斜楔2分别设于所述长条块长槽两端的凹槽14内并通过所述调节螺钉4固定于长槽11两端，所述长条块长槽11的一侧壁12间隔倾斜开有若干螺孔，所述若干定位螺栓3拧于所述长槽一侧壁12的若干螺孔内，所述长条块长槽的另一侧壁13倾斜并与增径板5侧面匹配。

上述斜楔包括直角连接的直杆21和横杆22，所述直杆21开有通孔23，所述横杆22顶面为斜面，所述长条块长槽两端凹槽14的下方开有螺孔15，所述横杆22设于所述凹槽14内，所述调节螺钉4穿入所述直杆21的通孔23拧于所述长槽11两端的螺孔15内。

在增径板底面铣削加工时，将增径板放置于长条块的长槽内并底面位于上方，增径板一侧面贴合长槽的倾斜侧壁，调整长槽两端的斜楔在凹槽内的位置使增径板底面加工时位于水平位置，斜楔起到了可调节垫块的作用，然后拧紧长槽一侧壁的若干螺栓将增径板固定于长槽内，即可实施增径板底面的铣削加工，同时以长槽底面为基准，可以测量增径板底面的加工余量和加工精度，保证了十件增径板底面铣削加工的一致性。改变本工装的长条块长槽一侧壁的倾斜度及斜楔的斜度，可适应不同型号增径板底面的铣削加工，拓展了本工装的用途，提高了本工装的效益。原每套增径板国外采购的价格在80万欧元，采购周期为6个月以上，通过本工装国产化后增径板的造价和生产周期大大减小，约为国外进口的1/4，取得良好的经济效益。