[实用新型]铸钢节点应力测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试钢构件应力的实验装置，尤其涉及一种用于三维铸钢节点交汇节点处应力测试的装置。

背景技术

复杂空间管桁架钢结构因其造型独特优美、施工周期短、延性好、塑性变形能力强、自重轻、以及可使建筑物的空间增大、形式多变及适应复杂造型等优点，已广泛应用于会展建筑、体育场馆、飞机库、候机厅等大型标志性建筑，其中管桁架铸钢节点也因其避免了多杆件焊接时的较大的残余应力、设计自由度大、材质均匀、不同方向受力性能好、残余应力小等优点而被广泛使用。但是由于其材料、制作方面的特殊性，按照《铸钢节点技术应用规程》CECS235:2008标准和图纸设计要求需对复杂连接方式的节点进行严格检验，通过有限元分析得出的应力值，受力特点等方面与实验室得出试验应力值进行对比，对铸钢节点的安全性提供理论与实际结合的安全保障。本装置就是基于这样的情况下产生的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种能保证对铸钢节点进行应力测试的装置。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：铸钢节点应力测试装置，它包括有钢架，钢架内放置有铸钢节点，铸钢节点通过固定支座固定在地面上，铸钢节点的管端上设有钢板，钢板上设有千斤顶，千斤顶的另一端通过槽钢与钢架固定；铸钢节点的节点处管壁上设有应变片，应变片与应力测试仪连接。

按上述方案，所述的钢板与千斤顶之间设有两块带凹槽的垫板，垫板之间设有钢珠，钢珠与垫板上的凹槽相适配。

按上述方案，千斤顶的中轴线与其相连接的铸钢节点的管轴方向一致。

按上述方案，所述的钢架大小为4000mm×4000mm×3000mm。

本实用新型的有益效果在于：1、结构简单实用，2、能准确测量铸钢节点的应力值，对铸钢节点的安全性提供理论与实际结合的安全保障。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施例的内部结构示意图。

图2是本实用新型一个轴线上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1和图2，铸钢节点应力测试装置，它包括有大小为4000mm×4000mm×3000mm的钢架1，钢架1内放置有铸钢节点2，铸钢节点2通过固定支座3固定在地面上，铸钢节点2的管端上设有钢板4，钢板4的中轴线与其相连接的铸钢节点2的管轴方向一致；钢板4与千斤顶5之间设有两块带凹槽的垫板6，垫板6之间设有钢珠7，钢珠7与垫板6上的凹槽相适配。千斤顶5的另一端通过槽钢8与钢架1固定；铸钢节点2的节点处管壁上贴有应变片，应变片与应力测试仪连接。

工作过程为：在铸钢节点2周边架立方形加载钢架1，钢架1锚固在混凝土地板上，各向尺寸略大于铸钢节点2，并留够必要的加载空间，钢架1尺寸约为长4m×宽4m×高3m，按照铸钢节点2在屋面系统的实际安装方位，将铸钢节点2其中一个的管端通过固定支座3与地面固定（固定支座3与地面保持一定的距离，以便安装千斤顶），以约束其位移及转角自由度。在其他管端处焊接钢板4且找出接头中心。在钢板4上设液压千斤顶5，钢板4的方位应保证千斤顶5的施压角度分别与铸钢节点2的各管的管轴方向一致，千斤顶5底部焊接槽钢8进行支撑，槽钢8与固定钢架1连接。钢板4处千斤顶5之间安装两块垫块6和一颗钢珠7，保证受力的精确、均匀；采用高压油泵来调整千斤顶5的轴力，使其与铸钢节点2的各管的设计轴力一致，然后贴应变片，千斤顶5加载，应力测试仪测量应变片变形数据，最后计算出铸钢节点应力数据。

以上所揭露的仅为本专利的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。