[实用新型]水压机下旋转砧

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转工作结构，具体涉及一种大型锻件锻压时使用的水压机下旋转砧。

背景技术

目前，在锻压大型锻件时，需将该大型锻件放置在一个可旋转的锻压平台上，在锻压时，需旋转该锻压平台实现对大型锻件各处的锻压。而现有用于放置大型锻件的设备主要包括砧板、底座以及位于砧板与底座之间的回转盘，回转盘由液压马达驱动进行旋转，在回转盘与底座之间装配向心的深沟球轴承，同时，回转盘与深沟球轴承内圈固定连接，在该深沟球轴承内圈内表面具有内齿，该内齿啮合一个与液压马达传动连接的小齿轮。当锻压完大型锻件的某一个位置后，液压马达工作，带动小齿轮工作，从而驱动回转盘旋转，锻压大型锻件的另一位置。由于在锻造过程中，锻压机的压力并非沿回转盘的中心对称布置，导致回转盘形成偏载，从而使得深沟球轴承内圈与小齿轮之间出现卡死现象而不能正常工作；同时，在液压马达驱动回转盘转动时，回转盘底面与底座上表面接触，摩擦力较大，导致回转盘的转动不够灵活。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高回转盘转动可靠性的水压机下旋转砧。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：水压机下旋转砧，包括砧座、底座以及位于砧座与底座之间的回转盘，所述回转盘传动连接有回转驱动机构，在回转盘与底座之间套装有推力球轴承，推力球轴承的上圈固定设置在回转盘内，下圈活动设置在底座内，在底座内设置有作用于推力球轴承下圈底面的弹性元件。

进一步的是，所述推力球轴承表面具有配合弧面。

进一步的是，在底座内固定设置有导向轴，导向轴穿套在弹性元件的中心。

进一步的是，在导向轴顶部设置有位于推力球轴承下圈底面与弹性元件顶面之间的顶柱，所述配合弧面为推力球轴承的下圈底面，顶柱与推力球轴承的下圈底面相适配。

进一步的是，在弹性元件的下表面与底座之间设置有垫圈。

进一步的是，所述回转驱动机构包括电机以及与电机传动连接的齿轮，回转盘外表面具有与齿轮相啮合的轮齿。

本实用新型的有益效果是：由于弹性元件的设置，在砧座不受力时，弹性元件克服砧座、回转盘的重力，使回转盘的下表面离开底座的上表面，此时，回转驱动机构驱动回转盘转动，回转盘与底座之间无相互间的摩擦，可提高回转驱动机构驱动回转盘转动的可靠性；而在锻压时，弹性元件被压缩，使回转盘的下表面配合到底座的上表面，锻压力传递给底座，对推力球轴承形成有效的保护，尤其适合在大型锻件的锻压设备中推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中A处的局部放大示意图。

图中标记为：砧座1、回转盘2、底座3、推力球轴承4、配合弧面5、弹性元件6、导向轴7、顶柱8、电机9、齿轮10、垫圈11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型的水压机下旋转砧，包括砧座1、底座3以及位于砧座1与底座3之间的回转盘2，所述回转盘2传动连接有回转驱动机构，在回转盘2与底座3之间套装有推力球轴承4，推力球轴承4的上圈固定设置在回转盘2内，下圈活动设置在底座3内，在底座3内设置有作用于推力球轴承4下圈底面的弹性元件6。这样，回转盘2伸入到推力球轴承4的上圈内，底座3伸入到推力球轴承4的下圈内，而推力球轴承4的滚动体(钢球)则位于回转盘2与底座3之间。而弹性元件6的设置，在砧座1不受力时，弹性元件6克服砧座1、回转盘2的重力，使回转盘2的下表面离开底座3的上表面，此时，回转驱动机构驱动回转盘2转动，回转盘2与底座3之间无相互间的摩擦，可提高回转驱动机构驱动回转盘2转动的可靠性；而在锻压时，弹性元件6被压缩，使回转盘2的下表面配合到底座3的上表面，锻压力传递给底座3，对推力球轴承4形成有效的保护。弹性元件6可采用弹性橡胶、弹簧等制作。

而为了防止回转盘2出现卡死现象，所述推力球轴承4表面具有配合弧面5。工作时，大型锻件置于砧座1上，当大型锻件的某一位置锻压完成后，利用回转驱动机构驱动回转盘2旋转，使得大型锻件随回转盘2转动，再锻压大型锻件的其它位置。由于设置的配合弧面5，使得在锻压时引起的偏载由该配合弧面5消除，从而防止回转盘2出现卡死现象，提高了工作的可靠性。该配合弧面5可位于回转盘2与推力球轴承4之间；也可以位于底座3与推力球轴承4之间，或回转盘2与推力球轴承4之间、底座3与推力球轴承4之间同时具有配合弧面5。