[实用新型]一种扣角成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具领域，涉及一种扣角成型模具。

背景技术

扣角较常出现在手机、相机外壳上，主要给客户用于装配，要求有较好的强度和外侧平面度，同时要求外观上不能有塌角，即要求外R角为零。这样的成型要求违反五金件的成型特性。

通过检索，尚未发现关于扣角的专用模具。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种符合扣角质量要求的扣角成型模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种扣角成型模具，包括上压料块、成型母模、母模镶块、成型冲头及下脱板、下夹板，所述成型母模、母模镶块二者相互采用螺钉固装并均固装在下脱板上，该母模镶块的里侧立面的上端及下端均制有上斜面及下斜面，在母模镶块的里侧立面上安装有一斜楔块，该斜楔块的上端、下端对应母模镶块的里侧立面所制的两个斜面也制有上斜面及下斜面，两个上斜面相互配合，两个下斜面相互配合，斜楔块的下端固装在下夹板上。

而且，所述成型冲头位于成型母模的外侧并固装在下夹板上。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型采用斜楔块方式，在工件压装后分四步对扣角进行成型，成形效果十分理想；母模镶块与成型母模做成分体，方便二者之间的调节，并有效防止扣角成型时塌角、变形的发生。

附图说明

图1为本实用新型的开模状态下的结构示意图；

图2为图1的脱板压料状态示意图；

图3为图1的成型母模闭合状态示意图；

图4为图1的成型冲头到位的状态示意图；

图5为工件扣角在四个状态情况下的扣角挤压工艺图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

本实施例中省略了压力机、上模板及下模板，仅就模具的创新部分进行描述。

一种扣角成型模具，安装在压力机工作平台上，由上压料块1、成型母模5、母模镶块4、成型冲头6及下脱板7、下夹板8构成，上压料块的下端面制有工件2的成型模腔，成型母模、母模镶块固装在下脱板上，成型母模与母模镶块通过螺钉(没有标号)固装在一起；在下脱板下面通过导柱9与下夹板导向安装，下脱板上安装有顶杆10，成型冲头位于成型母模的外侧并固装在下夹板上，成型母模、母模镶块及成型冲头作为下模组件对应上压料块设置。

本实用新型的创新点在于：

所述母模镶块的里侧立面的上端及下端均制有上斜面及下斜面，在母模镶块的里侧立面上安装有一斜楔块3，该斜楔块的上端、下端对应母模镶块的里侧立面所制的两个斜面也制有上斜面及下斜面，两个上斜面相互配合，两个下斜面相互配合；斜楔块的下端固装在下夹板上。

上压料块的扣角处不用做镶块来压料，这样容易挤料；合模时，其扣角成型处必需将扣角包在里面，不允许走料R角超过扣角。

成型母模的主要作用是成型扣角，因要脱料，要配套有复位机构，头部制有压筋，以防止扣角成型时塌角、变形(附图中没有示出)。

母模镶块与成型母模做成分体，主要是方便调节；母模镶块与斜楔块相匹配，以控制成型母模的行程。

成型冲头用螺丝固定于下夹板，其头部要磨挤料槽，以防止扣角成型时塌角。

斜楔块与母模镶块的两个斜面的高度差即为成型母模的行程。

本实用新型的工作原理参见图5：

1.压料块和母模先后到位，固定好产品，做好成型前准备。

2.成型冲头开始工作，由于首先是点接触，扣角沿折弯点折成90°。

3.成型冲头继续工作，因受力不同，扣角尾部向上弯曲。

4.成型冲头工作到位，产品受挤压成型。