[实用新型]一种金属雾化导液管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属雾化导液管的结构及安装方式，具体说是涉及一种应用于喷射成形和粉末冶金领域的金属雾化导液管装置。

背景技术

金属雾化过程中，金属在真空环境或惰性气体的保护下进行熔炼，达到一定过热度的熔融金属保温适当的时间后转入保温坩埚（中间包）中。高压气体通过雾化喷嘴对连续的金属液流进行雾化，使之破碎成微小液滴，在惰性气体的激冷作用下，熔融金属获得较大的冷却速度。在雾化气体的作用下，将金属液滴带出雾化区，液滴进而在基板上冷却沉积，形成金属坯。该过程是典型的快速凝固过程，生产出的产品的晶粒细小、强度高、韧性好、缺陷少，快速凝固的特征有效地抵制了元素的偏析。

现有金属雾化导液管的安装技术中，由于陶瓷导液管强度低脆性大，导流机构与接嘴的安装连接过程中，操作稍不小心就会使陶瓷导液管破坏，严重时会导致金属液体从连接处渗出，而渗出的金属影响设备正常使用或损坏设备。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种结构更为合理的金属雾化导液管装置。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型装置的设计思路主要是通过金属套管的过渡连接将陶瓷导液管安装到导流机构上，以及在保温坩埚底部的接嘴和导流机构的连接处填充石棉垫。

更具体讲，本实用新型的金属雾化导液管装置包括安装在雾化器上方的导流机构、位于导流机构上方并以密配合的方式与导流机构相配合的设置在保温坩埚底部的接嘴；在导流机构的中心通孔内通过黏结剂固结的方式安装有一根其中空柱腔内嵌装有陶瓷导液管的金属套管，所述金属套管的上端竖直向上延伸至接嘴的出料孔中，且所述陶瓷导液管与金属套管之间通过黏结剂紧密固结在一起；所述导流机构与接嘴之间通过相互配合的锥形槽、体相配合，且在导流机构的槽底面与接嘴的下端面之间设置有石棉密封垫。

本实用新型中所述的陶瓷导液管与金属套管之间通过采用MgO或SiO₂粉末与水玻璃混合成的黏结剂结合在一起，且陶瓷导液管与金属套管的长度相等且端部平齐，在200~400℃条件下烘干，再用同种黏结剂将组装好的金属套管安装到导流机构上，在200~400℃条件下烘干。烘干后的黏结剂能保证陶瓷导液管、金属套管与导流机构三者的有效结合；装配时金属套管深入到接嘴中的长度要大于15mm；陶瓷导液管、金属套管和导流机构三者的轴线重合。雾化铝、镁等低熔点合金时，金属套管材料可选用为45钢，雾化铜、钢等较高熔点合金时，金属套管材料可选用耐热钢。使用金属套管连接导液管和导流机构后，可将高性能陶瓷导液管更换价格相对低廉的普通陶瓷导液管。

本实用新型的有益效果如下：

1、由于采用在陶瓷导液管外套装金属套管的结构方式，并采用黏结剂将陶瓷导液管、金属套管和导流机构相固结的结合方式，这就避免了陶瓷导液管强度低脆性大容易断裂的缺点，金属套管可以有效地保护陶瓷导液管因振动与碰撞等原因导致断裂与损坏。

2、采用在导流机构的槽底面与接嘴的下端面之间设置有石棉密封垫的结构方式，不仅可起到良好的密封作用，还可起到隔热作用。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图所示，本实用新型的金属雾化导液管装置包括安装在雾化器6上方的导流机构2、位于导流机构上方并以密配合的方式与导流机构相配合的设置在保温坩埚底部的接嘴1，位于导流机构底面上设置的竖直向下延伸的中空管穿装在雾化器6的中心通孔内，且该中空管的下端止于雾化器6的中心通孔的下缘口处；在导流机构的中心通孔内通过黏结剂固结的方式安装有一根其中空柱腔内嵌装有陶瓷导液管5的金属套管4，所述金属套管4的上端竖直向上延伸至接嘴1的出料孔中，且所述陶瓷导液管5与金属套管4之间通过黏结剂紧密固结在一起；所述导流机构2与接嘴1之间通过相互配合的锥形槽、体相配合，且在导流机构2的槽底面与接嘴1的下端面之间设置有石棉密封垫3。