[实用新型]轻型端头支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采煤设备，具体是一种综放工作面使用的轻型端头支架。

背景技术

综采工作面端头支护长期以来一直是困扰、影响综采面支护安全、采煤效率及采煤成本的突出难题之一。现有设备的布置格局在没有端头架的情况下，采用木板梁和单体柱支护方式，存在以下缺陷：（1）工人劳动强度大，木板梁和单体柱均需人工运输、支设和回柱；（2）支护成本高，部分材料不能实现重复利用，不论采面端头条件好坏，投入的木板梁均为一次投入，不能复用；（3）回柱困难，安全隐患大，压力大时，柱容易钻入底板，不容易回柱；（4）支护效率低，单体柱支护强度低，损坏量比较大；（5）端头支护时间长，每次端头支护时间至少需30分钟。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种支护效率高、重量轻、移动方便的轻型端头支架。

解决上述问题，本实用新型所述的一种轻型端头支架，包括前顶梁、后顶梁、前底座、中底座、后底座以及三根立柱和一根后立柱，前端的立柱连接前顶梁前端与前底座前端，中间的立柱连接前顶梁后端与中底座前端，后端的立柱连接后顶梁前端与中底痤后端，后顶梁后端与掩护梁后端连接，掩护梁前端连接挡矸板，后立柱分别与后底座的前端与掩护梁的中后端连接，掩护梁的中前端分别连接与后底座后端连接的前连杆和后连杆。

本实用新型所述的端头支架结构简单，重量轻，通过推移油缸以转载机和端头支架互为支点进行前移，移动方便、支护效率高，能很好的解决端头支护问题。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：（1）移架方便，缩短了端头支护时间，每次端头移架时间仅需10分钟。不使用端头支架时，以单体柱和木棚联合支护方式，要停机约半小时做支护工作，设备开机率低，单产提高受到制约，支护材料消耗量大，使用端头支架后每次到端头需要停机约10分钟，按每班割3刀煤，每天三个生产班共割9刀煤计算，与现有技术相比，每天可减少停机时间约2小时，为采面单产的进一步提高创造了有利条件，减轻了工人劳动强度，仅需操作阀组就能完成移架工作；（2）工人劳动强度明显减轻，支护能力显著增强，安全系数得到提高；（3）支护成本低，板梁、单体柱消耗明显减少，在端头条件好的情况下，不需要投入木板梁；当条件恶劣时，才在顶板上套板梁，木板梁消耗量明显减少； （4）支护强度高，安全隐患小，工作阻力达到11582KN；具有良好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型轻型端头支架结构示意图。

图2为轻型端头支架、转载机机尾段和前后溜机头段配套示意图。

图3为图2的侧视图。

图中，1－前顶梁；2－后顶梁；3－前底座；4－中底座；5－后底座；61－前端的立柱；62－中间的立柱；63－后端的立柱；7－后立柱；8－掩护梁；9－挡矸板；10－前连杆；11－后连杆；12－护帮板；13－二力杆；14－防煤板；15－转载机；16－前溜；17－后溜，18－液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做具体说明。

本实用新型所述的一种轻型端头支架，如图1所示，包括前顶梁1、后顶梁2、前底座3、中底座4、后底座5以及三根立柱和一根后立柱7，前端的立柱61连接前顶梁1前端与前底座3前端，中间的立柱62连接前顶梁1后端与中底座4前端，后端的立柱63连接后顶梁2前端与中底痤4后端，后顶梁2后端与掩护梁8后端连接，掩护梁8前端连接挡矸板9，后立柱7分别与后底座5的前端与掩护梁8的中后端连接，掩护梁8的中前端分别连接与后底座5后端连接的前连杆10和后连杆11。前顶梁1前端连接护帮板12，护帮板12中部与前底座3前端通过一个二力杆13连接。前顶梁1的两侧分别设有防煤板14。在煤矿生产中，需要两套轻型端头支架分别安装在巷道的两侧，中间用液压缸18连接，两套轻型端头支架是与转载机15和前溜16、后溜17配套使用（如图2、3所示）。