[实用新型]螺纹孔切削加工组合机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，特别涉及一种螺纹孔切削加工组合机床。

背景技术

目前，加工螺纹内孔需要加工的工序有：①铣螺纹端面；②钻螺纹底孔；③孔口倒角；④攻丝。如果完成以上步骤的加工需要4台设备及4名操作工。同时带来的问题有：半成品周转次数多，产品重复装夹影响精度，人员、设备数量多不节能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种螺纹孔切削加工组合机床，以减少工件的周转次数，一次装夹可完成多道加工工序。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺纹孔切削加工组合机床，包括：

四工位回转工作台，其圆周方向上均匀的设有四个工件夹具；

分别与其中的两个工件夹具相对应的钻削动力头和攻丝动力头，所述钻削动力头上设有钻锪复合刀，所述攻丝动力头上设有攻丝刀具；

控制装置，其用于控制所述四工位回转工作台转动90°，并控制所述钻锪复合刀和攻丝动力头向下运动，在运动至预设距离后返回。

优选的，在上述螺纹孔切削加工组合机床中，所述工件夹具包括夹紧底座和夹紧气缸。

优选的，在上述螺纹孔切削加工组合机床中，还包括：

设置在所述四工位回转工作台上，且与所述夹紧气缸电连接的行程开关，该行程开关为四个，且分别设置在靠近四个工件夹具的位置上；

一个挡块，其设置在机架上且与所述行程开关配合。

优选的，在上述螺纹孔切削加工组合机床中，所述夹紧底座上设有定位工件的定位部。

优选的，在上述螺纹孔切削加工组合机床中，所述定位部具体包括两个与发动机摇臂的两个孔适配的定位柱。

优选的，在上述螺纹孔切削加工组合机床中，所述四工位回转工作台的旋转中心开设有中心供气旋转接头，四个所述夹紧气缸的供气管道均与所述中心供气旋转接头相连。

优选的，在上述螺纹孔切削加工组合机床中，所述钻锪复合刀和所述攻丝动力头分别设置在所述四工位回转工作台的相差180°的两个工位上。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型通过在四工位回转工作台上均匀的设置四个工件夹具，并设置两个与其中两个工件夹具对应的钻削动力头和攻丝动力头，通过控制装置来控制四工位回转工作台转动90°，并控制钻削动力头和攻丝动力头向下运动，在运动至预设距离后返回。加工时，可将待加工工件装夹在工件夹具上，然后转动四工位回转工作台90°，通过钻削动力头和攻丝动力头下移分别完成工件的钻孔和攻丝的操作。其中钻削动力头上的钻锪复合刀可将钻孔、倒角和铣螺纹端面的工作一次完成。在完成钻孔后的工件转动至攻丝动力头的工位时完成攻丝步骤，完成攻丝步骤的工件在转动至操作员面前时，将工件从夹具上拆下，并装上未加工的工件半成品，往复循环。本实用新型通过一台设备可完成多道工序，从而节省了4台设备及4名操作工，而且无需周转，产品的精度进一步提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人 员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的螺纹孔切削加工组合机床的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的工件的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种螺纹孔切削加工组合机床，以减少工件的周转次数，一次装夹可完成多道加工工序。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的螺纹孔切削加工组合机床的结构示意图。

本实用新型提供的螺纹孔切削加工组合机床，包括：

四工位回转工作台9，其圆周方向上均匀的设有四个工件夹具，工件夹具用于夹紧待加工工件，该四工位回转工作台9共有四个工位，其中一个工位用于拆装工件，另一个工位可作为备加工工位，另外两个工位作为加工工位。