[实用新型]全自动控制海洋平台撬装过滤器系统

说明书

技术领域

本实用新型属于海洋平台含油污水处理领域过滤器自动控制装置。

背景技术

在海洋平台石油生产过程中，由于石油开采规模的不断扩大，海上平台石油生产自动化程度要求越来越高，现有的平台过滤器装置只能实现对单台的自动控制，由操作人员根据现场情况确定投入的过滤器数量，确定每台过滤器的过滤、反冲洗及备用工况，这在现场工艺参数变化较大的情况下，过滤效果不能得到可靠保障。现有的现场控制盘显示主要是二次仪表，更改工艺参数需专业人员，设备的自动化程度低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全自动控制海洋平台撬装过滤器系统，以解决以往装置不能完全实现自动运行，过滤器投入数量等需操作人员现场确定，运行参数修改需专业人员，不方便操作等技术问题。

本实用新型所述的全自动控制海洋平台撬装过滤器系统，包括橇底座、多台过滤器、含油污水进出口管线、反冲洗水进出口管线，污水排放管线和现场控制盘；各过滤器均设有含油污水入口管线、含油污水出口管线、反冲洗水入口管线、反冲洗水出口管线和污水排放管线，上述各管线均设有气动切断阀，在系统的含油污水入口处设有流量检测单元，在系统的反冲洗管线的入口处设有流量控制装置，各过滤器进出口设有压差检测单元；橇上还设有以PLC为核心的采用防爆设计的控制盘，所述的流量检测单元、压差检测单元的检测信号输出端与PLC的信号采集端连接，所述的气动切断阀、流量控制装置与PLC的控制信号输出端连接。

如上所述的控制盘设有通过协议与平台DCS系统通讯联络的通讯端口。

如上所述的控制盘还设有自动/手动切换按钮及对工艺参数和各流程的运行时间设置和更改的触摸屏。

本实用新型的优点为：不仅实现了对多台过滤器的全自动控制，且采用触摸屏设计，直观方便，界面友好，可以根据工艺需要及时调整参数；本实用新型设有与平台DCS的通讯功能，自动化程度高，为平台的安全运行提供了可靠保障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-滤器入口管线、2-滤器出口管线、3-反冲洗水入口管线、4-反冲洗水出口管线、5-污水排放管线、6-入口流量检测单元、7-反冲洗水流量控制装置、8-气动切断阀、9-压差检测单元、10-现场控制盘、11～13-过滤器、14-撬底座。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型进一步说明。

本实用新型为海洋平台用橇装设备，包括橇底座(14)、过滤器(11～13)、含油污水入口管线(1)、含油污水出口管线(2)反洗水进口管线(3)，反洗水出口管线(4)污水排放管线(5)，各管线均设有气动切断阀(8-1～8-16)，还设置有入口流量检测单元(6)，反洗流量控制装置(7)、压差检测单元(9)。

含油污水入口管线设有流量计，控制系统自动检测入口流量大小，判断需投入的过滤器数量，确定设备的工作方式(几开几备)，既避免了投入数量多造成不必要的浪费，也可防止处理量不够造成的设备运行故障。过滤开始，过滤器进出口切断阀打开，压差变送器检测过滤器进出口的压差值ΔP，一旦达到系统设定点，该台过滤器反冲洗管线进出口切断阀打开，开始反冲洗，同时检测处于备用状态的过滤器，并将检测到的序号最小的过滤器投入运行。反冲洗水强度由工艺给出，反冲洗水入口管路设有流量计和控制阀构成的反冲洗流量控制装置，控制系统可根据工艺要求的设定值进行控制。反洗结束，该台过滤器进入备用状态，同时，该台过滤器污水排放管线切断阀打开，将污水排掉。控制盘设有触摸屏，不仅可以显示各过滤器的运行状态和现场流量、差压等信号，还可设定工艺参数和各流程的运行时间。控制系统设有通讯端口，可通过MODBUS协议与平台DCS通讯，使平台中控能及时掌握现场设备运行情况，保障了平台的安全运行。