[实用新型]母粒干燥注射机的热空气循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种母粒干燥装置，尤其是一种母粒干燥注射机的热空气循环系统。 

背景技术

涤纶有色丝的纺丝过程中，必须添加各种颜色的母粒，以达到生产有色丝的目的，母粒干燥注射机是纺制色丝配套使用的设备，主要功能是干燥色母粒，母粒通常通过干燥注射的方式进行干燥和加入，现有的母粒干燥的原理是由鼓风机3，吸入外界环境空气，然后通过加热器2加热，经加热后的空气再送入干燥机，对母料进行加热干燥，最后由排气口4将空气排出。这样的方式存在如下缺陷： 

1、母粒干燥注射机由于其体积较小，加热器的功率也较小，造成所产生的热量起不到很好的干燥作用，致使母粒在规定的干燥时间内达不到工艺要求的含水率，影响了有色丝生产的稳定； 

2、从排气口排出的热空气中含有母粒加热析出的粉末，容易污染环境； 

3、从排气口排出的热空气中包含大量热量，凭空排放后会造成热量流失多，从而将引起更大的能源消耗。 

综上所述，现有的母粒干燥注射方式不能满足人们的生产需求，因此有必要进行改进。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种干燥效果好、有效防止污染、有效防止热量流失、提高能源利用率的母粒干燥注射机的热空气循环系统。 

本实用新型所设计的母粒干燥注射机的热空气循环系统，包括母粒干燥注射机、加热器和鼓风机，鼓风机上设有进风口和出风口，所述鼓风机的出风口通过风管连通母粒干燥注射机，所述加热器设置在该风管上，所述母粒干燥注射机上设有排风口，还包括一循环风管，该循环风管将所述排风口和鼓风机的进风口相连通。 

作为优选，所述的循环风管是PVC管，PVC管具有重量小、成本低、加工方便等优点。 

本实用新型所得的母粒干燥注射机的热空气循环系统，由于循环风管将所述排风口和鼓风机的进风口相连通，把原来排掉的热空气通过管道吸入鼓风机，循环利用热空气，从而可有效提高从鼓风机的进风口吸入的空气的温度，解决了色母粒机由于加热功率小、热量流失多、干燥效果差的弊端，使有限的加热量得到了充分的循环利用，不但提高了干燥的效果，而且节约了能源消耗，同时，使干燥过程中析出的粉末可得到了很好的回收，防止其直接排入大气中，保护了环境。 

附图说明

图1是现有母粒干燥的示意图； 

图2是实施例1结构示意图； 

图中：母粒干燥注射机1、加热器2、鼓风机3、排风口4、进风口5、循环风管6。 

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。 

实施例1： 

如图2所示，本实施例所描述的母粒干燥注射机的热空气循环系统，包括母粒干燥注射机1、加热器2和鼓风机3，鼓风机3上设有进风口5和出风口，所述鼓风机3的出风口通过风管连通母粒干燥注射机1，所述加热器2设置在该风管上，所述母粒干燥注射机1上设有排风口4，其特征是还包括一循环风管6，该循环风管6将所述排风口4和鼓风机3的进风口5相连通。所述的循环风管6是4寸的PVC管，PVC管具有重量小、成本低、加工方便等优点。 

本实施例所描述的母粒干燥注射机的热空气循环系统，由于循环风管6将所述排风口4和鼓风机3的进风口5相连通，把原来排掉的热空气通过管道吸入鼓风机3，循环利用热空气，从而可有效提高从鼓风机3的进风口5吸入的空气的温度，解决了色母粒机由于加热功率小、热量流失多、干燥效果差的弊端，使有限的加热量得到了充分的循环利用，不但提高了干燥的效果，而且节约了能源消耗，同时，使干燥过程中析出的粉末可得到了很好的回收，防止其直接排入大气中，保护了环境。 

需要说明的是，本实用新型专利的保护范围不限于上述实施例，任何根据上述技术启示所作的常规改动，应当都落入本专利的保护范围。