[实用新型]X射线实时成像中的小直径管件无动力辅助旋转装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种无损检测装置，具体说涉及一种钢管X射线实时检测承载平车上的辅助支撑旋转装置。

背景技术

近年来随着工业及科技的进一步发展，工业生产用的金属非金属的管件需求越来越多，相应的规格型号也增加了很多，其中有许多小直径系列的产品。而我国传统的钢管实时成像检测系统只能检测直径大于219mm以上的各种金属管件。对于直径小于219mm的管件如、、等的金属非金属管件由于受成像器旋转辊尺寸较大无法贴近的因素无法进行检测。为了使传统钢管实时成像检测系统扩大检测范围，特研制发明本套小直径管件无动力辅助旋转装置，满足产品的无损检测需要。

发明内容

针对现有小直径管件检测存在的问题，本发明提供一种结构简单，性能可靠，无需动力源，安装简便，造价低廉的一种X射线实时成像检测系统中的小直径管件无动力辅助旋转装置。

解决上述技术问题所采取的具体技术措施是：一种X射线实时成像中的小直径管件无动力辅助旋转装置（7），其特征是：是由支撑旋转辊（71）、键轴（72）、轴承（73）、轴承支架（74）、同步带轮（75）、同步带（76）、传动旋转辊（77）、支撑架体（78）及固定螺栓（79）组成，两组支撑旋转辊（71）用连接键与键轴（72）连接，键轴（72）两端与滚动轴承（73）固定，滚动轴承（73）镶嵌在两端的轴承支架（74）上并用压盖压紧固定，轴承支架（74）固定在支撑架体（78）上，键轴（72）两端伸出轴处分别固定两组同步带轮（75），在两组支撑旋转辊（71）的斜下方装有传动旋转辊（77），其安装方式与支撑旋转辊（71）相同即用连接键与键轴连接，轴两端与滚动轴承固定，轴承分别镶嵌在两端的轴承支架（74）上并配压盖压紧固定，在传动旋转辊（77）两端伸出轴处分别固定两组与支撑旋转辊（71）相同的同步带轮（75），在支撑旋转辊（71）与传动旋转辊（77）两端的同步带轮（75）上安装同步带（76）。

本发明的有益效果：本发明克服了现有传统钢管实时成像检测系统无法检测直径小于219mm的管件如、、等的金属非金属管件和棒件的缺陷，作为传统系统设备的补充，满足传统钢管实时成像检测系统更大范围地检测各种规格工件的需要。本套装置结构简单，性能可靠，自身无需动力源，安装方便简单，实用性强并且造价低廉，可广泛应用在传统钢管实时成像检测系统和新型的小直径管件的无损检测系统中。

附图说明

图1是小直径管件无动力辅助旋转装置结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是钢管X射线实时成像检测装置示意图；

图中：1射线管支撑探臂，2射线管，3工件承载平车，4钢管旋转辊道，5成像器支撑架车，6成像器，7小直径管件无动力辅助旋转装置，71 支撑旋转辊，72 键轴，73 轴承，74轴承支架，75同步带轮，76同步带，77传动旋转辊，78 支撑架体，79 固定螺栓。

具体实施方式

结合附图说明本发明的结构及安装使用。

一种X射线实时成像中的小直径管件无动力辅助旋转装置7，如图1和图2所示，其结构是由支撑旋转辊71、键轴72、轴承73、轴承支架74、同步带轮75、同步带76、传动旋转辊77、支撑架体78及固定螺栓79组成，其结构是：两组支撑旋转辊71用连接键与键轴72连接，键轴72两端与滚动轴承73固定，滚动轴承73镶嵌在两端的轴承支架74上并用压盖压紧固定，轴承支架74固定在支撑架体78上，键轴72两端伸出轴处分别固定两组标准同步带轮75，支撑旋转辊71是由钢质骨芯外面压制聚氨酯或橡胶制成，直径约60mm并列靠近置于最上端，两组同步带轮75用于连接传动；在两组支撑旋转辊71的斜下方足够高度差的位置装有传动旋转辊77，其安装方式与支撑旋转辊71相同，即用连接键与键轴连接，轴两端与滚动轴承固定，轴承分别镶嵌在两端的轴承支架74上并配压盖压紧固定；在传动旋转辊77两端伸出轴处分别固定两组与支撑旋转辊71相同的标准同步带轮75，在支撑旋转辊71与传动旋转辊77两端的同步带轮75上装有同步带76，形成闭合完整的齿形带传动连接。