[实用新型]滚动轴承保持架总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚动轴承保持架结构，尤其是一种滚动轴承保持架的储油结构，属于轴承技术领域。

背景技术

滚动轴承在工作时的滑动摩擦会造成轴承内部零件的摩擦、磨损和发热，特别在高温运转条件下，惯性离心力的作用会加剧零件间的摩擦、磨损与发热，严重时会造成轴承保持架烧伤或断裂，致使轴承不能正常工作。因此，除要求轴承保持架具有一定强度和冲击韧性外，轴承内部的润滑也不可忽视。现有滚动轴承内部的润滑是通过在轴承滚道内填注一定量的润滑油或润滑脂来实现，由于滚动轴承在静止状态时，其滚道内部的润滑油或润滑脂在自身重力作用下易向滚道某一区域集中，造成润滑油或润滑脂在轴承滚道内分布不均，这样在滚动轴承开始工作时，轴承内部不能得到充分润滑，加剧了轴承内零件的摩擦、磨损和发热，最终影响轴承正常工作，缩短轴承的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能使轴承内部得到充分润滑的滚动轴承保持架。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种滚动轴承保持架总成，包括保持架座、保持架盖，所述保持架座一侧径向均布多个凸筋，相邻凸筋之间形成容纳轴承滚动体的窗孔，所述凸筋向外延伸出凸筋榫，所述保持架盖径向均布多个与凸筋榫对应的铆接窗孔；多个滚动体装入保持架座后，所述保持架座的凸筋榫穿过保持架盖的铆接窗孔，与保持架盖铆合；所述保持架外周面上均布多个轴向贯通的凹槽I，所述保持架盖外周面上均布多个轴向贯通的凹槽II，所述凹槽II与凹槽I位置对应相互贯通。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的滚动轴承保持架总成，其中所述凹槽I设置在凸筋的外周面上，凹槽I、凹槽II均为圆弧形。

本实用新型在保持架座的凸筋外周面和保持架盖外周面上分别设置多个位置对应且轴向贯通的凹槽I、凹槽II，滚动轴承静止时，凹槽I和凹槽II内可储存一定的润滑油或润滑脂。滚动轴承工作时，在旋转离心力作用下，保持架凹槽I和凹槽II内的润滑油或润滑脂瞬间甩出，使轴承内部得到迅速、充分、均匀的润滑，减少了轴承工作初期其内部零件的摩擦、磨损和发热，保证轴承正常工作，延长轴承的使用寿命。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型安装在滚动轴承上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示，本实用新型包括保持架座1、保持架盖2，保持架座1一侧径向均布多个凸筋3，本实施例的凸筋3共10个，相邻凸筋3之间形成容纳轴承滚动体4的10个窗孔5，凸筋3向外延伸出凸筋榫31，保持架盖2径向均布10个与凸筋榫31对应的铆接窗孔21。10个滚动体4装入保持架座1后，所述保持架座1的凸筋榫31穿过保持架盖2的铆接窗孔21，与保持架盖2铆合。保持架座1的凸筋3外周面上均布10个轴向贯通的凹槽I 32，保持架盖2外周面上均布10个凹槽II22，凹槽II22与凹槽I 32位置对应轴向贯通，凹槽I 32、凹槽II22均为圆弧形。当滚动轴承静止时，凹槽I 32和凹槽II22内可储存一定的润滑油或润滑脂，滚动轴承工作时，在保持架旋转离心力作用下，凹槽I32和凹槽II22内的润滑油或润滑脂在瞬间甩出，使轴承内部得到迅速、充分、均匀润滑。保持架盖2外周面上贯通的凹槽I 32和凹槽II 22形成相互连通的储油槽，可达到更好的储油效果，并使润滑油或润滑脂在轴承内部流淌更加顺畅，润滑更充分；凹槽II 22与凹槽I 32均为圆弧形，不会造成应力集中，保持架的强度不受影响，延长了保持架的使用寿命。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。