[实用新型]复合式立轴破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建材机械中的破碎机领域，特别是一种复合式立轴破碎机。

背景技术

现有的立轴破碎机内壁与锤头间距大，设计结构不合理，机内破碎腔得不到有效利用，随着物料逐渐下落到筒底，锤击打破碎率也随之降低，而锤击破碎的能量却没有增加，致使破碎效率低，破碎细度达不到要求，特别是3mm以下的破碎率更低。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种能耗相对低、破碎细度和效率高的复合式立轴破碎机。

为实现上述目的本实用新型提供如下技术方案：一种复合式立轴破碎机，包括筒体、位于筒体上盖的进料口以及筒体底部设置的出料口，置于筒体中轴线位置的转轴，转轴通过上下盖轴承与传动轮连接，其特征是：位于筒体内的转轴上装有多层散料盘，散料盘上表面装有耐磨衬板，散料盘与底面的固定板之间安装有动锤，所述的动锤锤头面与筒体内壁的间距自上而下逐渐缩小。

所述的筒体内壁装有由纵、横向齿板构成的L型模数齿板。

所述位于动锤上方且在筒体内装有壁锤，壁锤向转轴的延伸长度自上而下逐渐增大。

所述的散料盘为2～4层，其中顶层散料盘的耐磨衬板为锥形，衬板的上表面开有蜗型散料槽，散料槽的沟槽结构为U型、V型。

所述的相邻两层散料盘上的动锤在圆周方向上交错分布，相邻两层散料盘之间的轴向距离自上而下逐渐缩小。

本实用新型由于采用动锤锤头面与筒体内壁的间距自上而下逐渐缩小和动锤渐大的设计结构，内壁衬板为模数齿板，同时相邻两层散料盘上的动锤角度以及散料盘之间的轴向距离得以改进，使筒体破碎腔能够充分利用，保证了锤头对物料的锤击效果，可使3mm以下的破碎率达到100％；使用本机细碎效果好，破碎效率高，排料均匀，易损件少，操作维修方便。

附图说明

图1是本实用新型剖面结构示意图。

图2是沿图1中A-A向视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型破碎机，其主体由筒体6、位于筒体6上盖5的进料口4以及筒体底部设置的出料口11，置于筒体中轴线位置的转轴2组成，安装在下轴承座10上的转轴2穿过上盖5和上轴承3与顶部传动轮1连接，在筒体的一侧开有检视门14；位于筒体6内的转轴2上安装有4层散料盘，散料盘底面为固定板15，上散料盘12与下散料盘13的上表面均装有耐磨衬板，其中顶层散料盘12的耐磨衬板为锥形，衬板的上表面开有蜗型散料槽16(见图2)，散料槽的沟槽为U型、V型等形状；上、下散料盘(12、13)与底面的固定板15之间均安装有动锤7，动锤7的锤头面与筒体内壁的间距自上而下逐渐缩小。筒体内壁固定有由纵、横向齿板组成一体的L型模数齿板8。位于动锤7上方并且在筒体内还装有壁锤9，壁锤9向转轴2方向的延伸长度自上而下逐渐增大。为了进一步提高动锤7对物料的锤击效果，相邻两层散料盘上的动锤7在圆周方向上交错分布，相邻两层散料盘之间的轴向距离自上而下逐渐缩小。

当进入筒体内的物料被抛甩到筒壁上，在离心力的作用下，下落的物料被壁锤和动锤打击剪切，剩余的物料继续下落到下层散料盘上，同时下落后被筒壁模数齿板8弹回的物料又重新落入下层散料盘上，继续被壁锤和动锤打击剪切，随着筒壁与动锤锤头面的间距自上而下逐渐缩小，被击碎物料的粒度越来越小直到达标。