[实用新型]换热器扁管切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器用扁管切断装置。

背景技术

为了提高风冷换热器的换热效率，汽车空调换热器已经由传统的管片式和管带式发展到平行流式。平行流式换热器由扁管、集流管以及翅片组成。扁管是承载制冷剂的载体，对换热器的性能有着直接影响。扁管通常为铝制管体，其内设置有隔板，扁管通常卷成盘装出厂，因此换热器厂家在使用前需对扁管进行矫直、切断。目前工业上普遍使用的扁管切断装置采用刀割和拉断相结合的工艺，刀割会对扁管作用一个比较大的压力，使扁管端面收缩，这样会阻碍制冷剂的流动，降低换热器的换热效率，而拉断工艺需要通过夹具的往复运动来实现，制约了生产效率。

发明内容

为了解决现有的扁管切断装置存在的上述不足，本实用新型提供一种扁管的切断端面不会变形收缩、制冷剂流动顺畅、换热器的换热效率提高的换热器扁管切断装置。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

换热器扁管切断装置，包括机座，可沿机座横向滑行的铣切机构、可沿机座纵向滑行的冲切机构，所述铣切机构和冲切机构内穿设有沿机座纵向输送的扁管，所述铣切机构上设有对扁管进行铣切并形成铣切口的铣刀，所述冲切机构上设有可探测所述铣切口位置并进行冲切的冲刀。

进一步，所述铣切机构包括箱体，所述箱体内设置驱动电机，与驱动电机连接的传动机构、由传动机构带动反向旋转以铣切扁管的上铣刀和下铣刀、以及可调整上铣刀和下铣刀的开合距离的调节机构。

进一步，所述冲切机构包括可沿机座纵向滑行的支架，支架内固定冲刀架，冲刀架上设置供扁管通过的工件进出孔，所述冲刀可上下滑动地穿设在冲刀架上，所述冲刀具有可陷入所述铣切口内的厚度；所述冲刀上方设置冲压装置。

更进一步，所述冲压装置包括固定在所述支架上的第三气缸，第三气缸的活塞杆连接由电磁线圈控制磁性的电磁冲头；所述冲刀由铁磁材料制成。当电磁线圈通电，电磁冲头有磁性，下压后通过磁场吸引与冲刀紧密连接，有利于冲切的稳定，当电磁线圈不通电，电磁冲头无磁性，第三气缸可在冲切完成后轻松将电磁冲头提起，使得冲刀又可自由地上下滑动，在扁管输送过程中，冲刀可陷入扁管的铣切口内，以此探测铣切口位置，再进一步进行冲切。

进一步，所述传动机构包括可转动地架设在箱体内的第一中轴、第二中轴，所述驱动电机的输出轴连接第一皮带轮，所述第一中轴上装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过第一皮带传动连接；所述上铣刀同轴连接第四皮带轮，下铣刀同轴连接第六皮带轮，所述第二中轴位于上、下铣刀与第一中轴之间，第二中轴上装有第五皮带轮，所述第二皮带轮、第四皮带轮、第五皮带轮、第六皮带轮通过第二皮带依次传动连接。

进一步，所述调节机构包括连接在上铣刀的中心轴与第二中轴之间的上摆杆、连接在下铣刀的中心轴与第二中轴之间的下摆杆，所述箱体上铰接有第一气缸和第二气缸，第一气缸的活塞杆与所述上摆杆铰接，第二气缸的活塞杆与所述下摆杆铰接，第一气缸和第二气缸可保证在二者的活塞杆前推的情况下，上、下铣刀可合拢能至对扁管进行铣切的位置。

优选的，所述上摆杆有两个，分置于第四皮带轮的两侧；所述下摆杆有两个，分置于第五皮带轮的两侧。通过在第四皮带轮、第五皮带轮的两侧设置皮带轮，可以达到平稳传动的目的。

优选的，所述铣切机构还包括对扁管进行输送限位的限位件。

本实用新型的发明构思是：首先利用铣刀对扁管的上下表层进行铣切加工，使扁管的上下表层断开，形成铣切口；然后把扁管传送到冲切工位，利用冲切机构将以及铣切口边缘的剩余材料以及扁管中间的隔板冲断。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用铣切工艺，减小了切削力，使扁管上下表层切口平整，改善切口毛边和受挤压现象；之后采用了冲切工艺，改善了隔板切断后容易产生卷边和毛刺的现象，这样扁管端面不会变形收缩，能减小了制冷剂在管中流动的节流损失，提高换热器的换热效率，降低制冷系统的能耗；同时由于冲切动作较传统的拉断工艺行程短，因而能提高扁管的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型换热器扁管切断装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述扁管的横截面图。

图3是图1中的铣切机构沿垂直于扁管输送方向的平面剖视图。

图4是图1中的铣切机构在剖开箱体顶面后的俯视图。

图5是图1中的冲切机构沿扁管输送方向的正视图。

图6是图5的侧视图。