[实用新型]一种多功能催化剂干燥炉

说明书

技术领域

本实用新型属于干燥炉设计技术领域，尤其涉及一种多功能催化剂干燥炉设计技术。

背景技术

干燥炉是工业生产中的常规设备，特别是在催化剂生产过程中，常常需要在不同阶段对催化剂各个中间体进行精确程序干燥。

SCR(选择性催化还原)烟气脱硝技术是目前单独使用烟气脱硝效率最高的技术，随着国家环保政策的不断严格，已经有许多大型电站都安装SCR脱硝装置，未来将有更多的电站和氮氧化物排放源将安装SCR脱硝装置；而SCR脱硝催化剂占脱硝装置成本约40％，SCR催化剂生产制造已经成为了一个新兴的行业。而在SCR脱硝催化剂的生产工艺中，对单体进行干燥及定型，是非常关键的一步。蜂窝陶瓷生产厂家多采用两步干燥工艺，将脱水与脱除有机物分开，这样不仅占用了更多的场地、设备和资金，而且往往需要很长的时间进行低温干燥，生产效率低；而以往的专利提到的相关设备，在炉内高温和高湿度的情况下，炉内设计繁琐、设备可靠性不佳，可以预见的维护成本高，甚至缺少一定的安全措施；只有在配置了适当的安全防护设施，炉内结构简单，设备维护成本低，环境友好，同时保证产品质量和高的合格率，才是理想的干燥设备。

发明内容

本实用新型公开了一种多功能催化剂干燥炉。本实用新型要解决的问题是提供一种设计结构紧凑、设备安全可靠、环境友好的设备，本实用新型干燥炉通过精确控制干燥炉内温度、碳氢化合物含量、循环烟气流速、新鲜空气加入量和废气排放量等手段实现脱硝催化剂蜂窝体均匀干燥。

本实用新型提供以下技术方案实现：

一种多功能催化剂干燥炉，包括炉体、与炉体上部连接的烟气总管、高温循环风机、蒸汽换热器和进风管，其中：烟气总管、高温循环风机、蒸汽换热器和进风管顺序连接，进风管另一端与炉体底部连接，在烟气总管与高温循环风机之间依次并联设置排气管A、排气管B和新鲜空气补充管，在炉体底部和炉体内设置有安全防火水管，在进风管与炉体连接处有用于均布气体的送气角度可调的布气狭缝。

进一步所述排气管B与废气处理装置连接。

所述排气管A、排气管B、新鲜空气补充管和蒸汽换热器的进水管均分别设置有控制阀门。

所述炉体设置有二氧化碳在线检测系统、入口烟气温度检测器和出口烟气温度检测器，测量数据由DCS处理并程序控制排气管A、排气管B、新鲜空气补充管和蒸汽换热器的进水管各自设置的控制阀门，DCS同时与高温循环风机开关连接并进行控制。DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System)，DCS控制技术可根据需要进行调控，是目前成熟的控制技术方法。

所述炉体包括覆盖炉体的保温层和炉门，设置于炉体内的金属网格托盘和用于放置金属网格托盘的托盘轨道。

所述的金属网格托盘表面为金属织网，主体为托盘支架，由推车将金属网格托盘摆放在托盘轨道上。

所述安全防火水管上设有手动防火控制阀。

本实用新型的管路在干燥炉本体、烟气总管、循环风机、管式加热器和布气狭缝形成一个内循环；内循环可以减少热量的损失，同时也可以保证精确的温度控制；通过布气狭缝角度的调整，可以保证进气的角度和气流分布均匀；排气管A和排气管B都连通有引风机，保证了排气管道内为负压，增加了干燥炉的安全性；排气管B与废气处理装置连通，有机物大量释放阶段，系统将关闭排气阀A，打开排气阀B，进行废气处理，保证干燥炉排气符合环保标准；同时，新鲜空气进气口与大气连通，通过程序控制的排气阀和进气阀，保证了干燥炉内烟气有充足的新鲜空气，通过新鲜空气管以及在降温阶段可以快速降温；通过检测炉内的碳氢化合物的含量，指定限值，超过设定低限值后，系统会自动开大新鲜空气进气量，加大排气气量；当炉内碳氢化合物超过高限值，系统会自动喷入防火水，降低系统温度，停止程序运行，防止炉内累计过多的碳氢化合物，发生爆炸危险或者在高温阶段发生放热反应；干燥炉的炉门和托盘摆放，以及干燥炉的温度和气流控制完全实现了自动化控制。

有益效果：本实用新型所述干燥炉占地小，结构紧凑，装置可靠性高，对环境友好，安全性好，节约能源，自动化操作，成品率高；本实用新型采用一组炉体实现了多功能干燥；金属网格托盘通用性强；通过增加设备的数量，即可以方便的扩大产能；也可以通过扩大单个炉体体积，增大单个炉体产能。干燥炉可以在30～80小时内，在室温～150℃范围内，处理截面分布15×15～50×50孔，长度从200～1500mm长度的整体成型蜂窝催化剂单体，干燥后的催化剂水分和有机物含量≤0.2％，干燥合格率可达95％以上。

附图说明