[实用新型]流体交换三通旋塞阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体交换三通旋塞阀。

背景技术

焦炉加热燃气交换旋塞是三通旋塞阀，旋塞芯上开有“T”形孔道，阀体上的有三个开孔，旋塞芯与阀体配合，通过旋塞芯的90度的正反旋转，可以形成燃气进入焦炉砖燃气道的通路，燃气进入焦炉燃烧；反之形成空气进入焦炉砖燃气道的通路，以烧掉燃气道上的积炭。通常，交换旋塞根据加热的需要，每20min或30min就要进行旋转换向，动作较为频繁，为保证旋塞的运转灵活，密封可靠，需要周期性的进行旋塞芯的检查、清洗、上油工作。

旋塞芯为圆形锥体，其安装具有方向性，在维护后，要按照旋塞芯上标识标注的方向安装，如果安装错误，就有可能导致燃气泄漏，造成事故。

旋塞芯上的标识很简单，就是在旋塞芯端部刻出的“T”型浅槽，为方便辨识，往往涂上油漆。这样，在标识模糊时或者作业人员疏忽，往往造成旋塞芯的错误安装。

焦炉燃气交换旋塞的旋塞芯可以任意角度装入，并且标识方向不是固定的，随工作状态会发生变化，所以经常会在工作中发生旋塞芯装错方向的问题，导致燃气泄漏，发现及时，燃气少量泄漏，还能够及时修正；未及时发现，则会造成着火、爆炸，不仅可能造成财产损失，甚至有可能造成人员伤亡，给实际的生产工作带来了很大的安全隐患。

流体交换三通旋塞阀正常工作时，旋塞阀有两个工作状态，图1所示是燃烧室立火道a通过位于阀体3内的旋塞芯1与大气入口b联通，空气被吸入立火道a，完成烧掉残存积碳，清理通道的目的；图2所示是旋塞芯1在旋塞芯扳手2的作用下，逆时针旋转90度角，导通燃气从入口c进入燃烧室立火道a，给焦炉加热。以上两种状态按规定时间交替运行，完成焦炉加热的整个过程。

燃气交换旋塞的旋塞芯1与旋塞芯扳手2的联接是采取方形孔方式，旋塞芯1上是安装凸柱11，旋塞芯扳手2上是安装孔21，这样，在旋塞芯1与旋塞芯扳手2装配的时候，旋塞芯1转过任意90度角度，都能够装配成功，如果不注意，就会产生几种错误安装情况，如图3，图4所示，为其中的两种错误的安装方式，安装后，打开燃气入口阀门时，燃气从c口流入b口，并从b口进入大气，发生燃气泄漏，人员容易发觉，并及时修正错误；如图5所示的错误安装方式具有隐蔽性，安装完毕打开燃气入口旋塞后，燃气从c口进入a口的燃烧室立火道中，由于另一通道并未联通，不能直观发现燃气是否泄漏，这样造成的危害是：1、多余的燃气供入到立火道中，进入蓄热室燃烧，不仅破坏正常的加热制度，而且能够进入蓄热室，燃烧严重者会烧坏焦炉蓄热室；2、旋塞交换后，旋塞芯1左向旋转90度角，燃气与大气联通，造成燃气大量泄漏，引起着火爆炸。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种流体交换三通旋塞阀，能够防止在安装旋塞阀时出现错装的现象，有效提高了设备安全性能。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种流体交换三通旋塞阀，包括阀体、旋塞芯、和旋塞芯扳手，旋塞芯上具有安装凸柱，旋塞芯扳手上具有与安装凸柱配合的安装孔，旋塞芯扳手相对旋塞芯具有唯一的安装方位。

进一步地，安装凸柱上设置有定位凸起，安装孔上具有与定位凸起唯一对应的定位槽。

进一步地，安装凸柱为一个方形凸台。

进一步地，在安装凸柱的配合面上的定位凸起为一个定位凸台，在旋塞扳手的安装孔内壁与定位凸台对应处具有与定位凸台配合的定位凹槽。

进一步地，在安装凸柱的配合面上的定位凸起为固定设置在配合面上的定位销，在旋塞扳手的安装孔内壁上的对应位置具有相应的定位销槽。

进一步地，在安装凸柱的侧壁上的定位凸起为定位螺钉，在安装凸柱的一个配合面上设置有安装定位螺钉的螺纹孔，定位螺钉通过螺纹孔固定设置在安装凸柱上，在旋塞扳手的安装孔内壁上的对应位置具有相应的定位销槽。

进一步地，安装凸柱为不规则多边形，安装孔具有与安装凸柱对应的形状。

进一步地，不规则多边形为正方形凸块削去一侧边形成的不规则五边形。

根据本实用新型的流体交换三通旋塞阀，旋塞芯扳手相对所述旋塞芯具有唯一的安装方位，杜绝了旋塞阀在安装时容易发生错装的问题，提高了设备的安全性能。除此之外，还可以在现有的旋塞阀上加以改进，使现有的旋塞阀也可以具有防止安装错位的效果，避免了资源浪费，提高了本方案的适用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中燃烧室通过旋塞与大气通道连接的旋塞装置工作状态示意图；