[实用新型]一种催化剂煅烧盒

说明书

技术领域

本实用新型属于生产催化剂设备的设计制造领域，尤其涉及一种催化剂煅烧盒的设计制造，特别是用于生产蜂窝式SCR烟气脱硝催化剂用的煅烧盒的设计制造。

背景技术

蜂窝式SCR(选择性催化还原)烟气脱硝催化剂单体的煅烧过程，是整个催化剂生产过程的关键步骤。一方面，在煅烧过程中一些有机添加剂等会随着温度升高会逐渐分解；另一方面，这个分解过程会发生强烈的放热反应，由于蜂窝体的表面积很大，放热反应会加大蜂窝体内外的温差，造成蜂窝体的不规则开裂甚至破碎。

所以，在保证催化剂有足够高活性的前提下，抑制放热反应速率和减少裂纹产生的煅烧技术一直是蜂窝式SCR烟气脱硝催化剂生产的关键。现有的煅烧过程：采用裸烧工艺，经常会面临热能波动冲击以及气流导致温度分布不均的问题；已有的盒体煅烧，也是简单的隔热烧制，存在受热不均、盒体内外气氛无法调整和控制的问题；甚至有的煅烧过程采用了惰性气体保护的煅烧方式，增加了大量成本，且设备结构复杂。

不仅是在蜂窝式SCR烟气脱硝催化剂生产中，常常在其他的催化剂生产过程中，催化剂煅烧的类似问题也有发生。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种催化剂煅烧盒，本实用新型要解决的问题是提供一种能使催化剂在煅烧过程中受热均匀、减缓和抵抗热冲击、营造不同煅烧气体气氛、有效控制放热反应、自动释放分解气体的催化剂煅烧盒。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种催化剂煅烧盒，包括盒体和盒盖，其中：在盒盖上有均匀分布的气孔，每个气孔有气孔帽，气孔帽与气孔配合关闭气孔，在气流作用下气孔帽可开启使盒内气体单向排出。

进一步所述气孔帽截面是T型形状，依靠自身重量关闭气孔。

进一步气孔上口边缘是平的或有凸起。气孔上口边缘与气孔帽闭合时，气孔上口边缘常常有残渣，凸起可以减小因残渣导致的闭合不完全。

更进一步所述气孔的直径是10～30mm。所述盒盖上均匀分布的气孔有2～100个。

在上述煅烧盒盒体底部有支撑架，一方面可以支撑住煅烧盒本体，以及支撑住层叠在煅烧盒上的多层煅烧盒；另一方面，可以在煅烧盒之间形成一层间隙，便于气流在煅烧盒之间流动，达到均匀加热煅烧盒的目的。

在上述煅烧盒盖上有卡位架，一方面可以辅助支撑煅烧盒盒体重量；另一方面，通过与煅烧盒底部的支撑架之间位置交错，固定煅烧盒位置。

所述的煅烧盒，包括煅烧盒盒体和盒盖，煅烧盒盒体和盒盖形成了密封的空间，保证了内部催化剂单体不会直接接触到热气流，通过间接加热煅烧盒，以热辐射的形式加热催化剂，达到了均匀加热催化剂和缓冲热冲击的目的。

设置在煅烧盒上盖的单向排气孔，用于排放将煅烧过程中催化剂内部有机物受热分解产生的过量气体，排气孔的直径尺寸控制在10～30mm，排气孔的数量控制在2～100个，排气孔气孔帽是可由煅烧盒内气压大小自动开闭的。

设置在单向排气孔上的气孔帽，其作用是利用气孔帽自身的重量，密封住排气孔阻断煅烧盒外部气体进入煅烧盒内；另一方面，当煅烧盒内部的气量增加，过量气体导致煅烧盒内部压力升高并超过气孔帽自身的重量时，气孔帽就会推开气孔帽，自动释放过量的气体；除了需要配合排气孔大小之外，在气孔帽的外形和重量有多种设计方案。

本实用新型催化剂煅烧盒的有益性：本实用新型所述的催化剂用煅烧盒，采用封闭的煅烧盒既能达到均匀加热催化剂，又能够减缓和降低热冲击；气孔帽能够防止外界不希望的气体气氛进入煅烧盒内部，又能够自动将盒内过量气体排出，从而可以控制放热反应的发生，在保证足够的催化剂活性前提下大大提高了煅烧合格率。在生产蜂窝式SCR烟气脱硝催化剂中本实用新型所述催化剂煅烧盒，既能解决蜂窝式SCR烟气脱硝催化剂在煅烧过程中受热温度分布均匀问题，又能够缓冲气流热力冲击问题；既能够自动释放掉过量的气体，又能够阻挡外部气氛过多进入煅烧盒内，在煅烧盒内营造一个相对厌氧煅烧环境，减缓有机物的放热反应，在保证催化剂活性的前提下，催化剂煅烧外观合格率可以达到99％以上。

附图说明

下面结合具体实施方式和附图说明对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型煅烧盒盖俯视示意图；

图2是本实用新型煅烧盒侧面示意图；

图3是本实用新型气孔帽截面结构一示意图；

图4是本实用新型气孔帽截面结构二示意图；

图5是本实用新型气孔帽截面结构三示意图；

图6是本实用新型气孔帽截面结构四示意图；