[实用新型]荧光灯芯柱机自动下芯柱装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种荧光灯生产设备，尤其涉及一种荧光灯芯柱机自动下芯柱装置。

背景技术：

现有的荧光灯芯柱机自动下芯柱装置是由三个凸轮驱动，即上下凸轮、转动凸轮、钳口张开与闭合凸轮，且钳口通过闸芯线与凸轮杠杆机构连接来实现开夹与闭合，此种方式结构复杂，调节不便，夹取芯柱的准确性差，尤其是机器转速提高时更为明显。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种下芯柱时准确性高，又适用机器转速提高的荧光灯芯柱机自动下芯柱装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案是：

荧光灯芯柱机自动下芯柱装置，包括固定座(1)、转轴(2)、滑轴(3)、固定臂(4)、凸轮(12)、(19)、杠杆(13)、(18)及钳口(20)，其中，杠杆(13)设在杠杆座(131)上，一端连接滑轴(3)，一端与凸轮(12)接触，转轴(2)套装在滑轴(3)上并设于固定座(1)内，滑轴(3)的顶端设有固定臂(4)，固定臂(4)上设有两根平行的小轴(22)和(22′)，一组钳口(20)分别设在两根小轴(22)和(22′)的右端；杠杆(18)设在杠杆座(181)上，一端与连杆(9)连接，一端与凸轮(19)接触，连杆(9)的另一端通过座板(14)固定在转轴(2)上。

进一步地，所述滑轴(3)位于固定座(1)的下端设有导向座(16)和固定圈(17)，所述座板(14)上固定有导向杆(15)，导向杆(15)套接在导向座(16)内。

进一步地，所述转轴(2)上设有锁紧套(10)。

进一步地，所述固定座(1)上还设有固定板(5)，在固定板(5)上固定有两根顶轴(6)和(6′)。

进一步地，所述小轴(22)和(22′)上还设有打开板(11)。

进一步地，所述小轴(22)和(22′)的左端分别设有锁定块(7)和拨块(8)。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过两个凸轮动力机构完成钳口张开、闭合、左右转动及上下移动，实现自动取出芯柱的工作；本装置结构简单，调节方便，且夹取芯柱的准确性大为提高，机器的转速提高以后也不会影响其使用效果。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中的A向视图；

图3为图1中的B向视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

参阅附图1、附图2和附图3所示，本实用新型实施例实施时其主体机构包括固定座1、转轴2、滑轴3、固定臂4、凸轮12、19、杠杆13、18及钳口20，杠杆13设在杠杆座131上，一端连接滑轴3，一端与凸轮12接触，转轴2套装在滑轴3上并设于固定座1内，滑轴3的顶端设有固定臂4，固定臂4上设有两根平行的小轴22和22′，一组钳口20设在两根小轴22和22′的右端；杠杆18设在杠杆座181上，一端与连杆9连接，一端与凸轮19接触，连杆9的另一端通过座板14固定在转轴2上，滑轴3位于固定座1的下端设有导向座16和固定圈17，座板14上固定有导向杆15，导向杆(15)套接在导向座16内，可以使滑轴3与转轴2一起转动，转轴2上设有锁紧套10。

工作时，凸轮19通过滚动摩擦使杠杆18摆动，带动连杆9通过座板14带动转轴2、滑轴3及固定臂4、钳口20一起转动，完成左右转动动作；凸轮12通过滚动摩擦使杠杆13上下摆动，通过固定圈17带动滑轴3及固定臂4、钳口20一起上下运动，完成装置的上下动作；固定座1上设有固定板5，在固定板5上固定有两根顶轴6和6′；在小轴22和22′上还设有打开板11，钳口20的张开与夹紧通过打开板11在随着固定臂4的上下运动以及在同时左右转动的动作中分别撞击顶轴6和6′，实现张开与夹紧，为了方便钳口在张开或夹紧的同时保持住该动作一段时间，在小轴22和22′的左端分别设有锁定块7和拨块8，当钳口20张开时，锁定块7顶在拨块8的平面，当钳口20需要夹紧时，锁定块7顶在拨块8的凹槽内。