[实用新型]液晶显示器安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器领域，尤其涉及一种液晶显示器安装结构。

背景技术

LCD、LED电视一体机是将来电视发展的方向，在现有技术中，液晶电视等整机大多采用模组的安装方式，即将液晶面板与背光组件通过显示屏胶框或金属框固定在一起，成为一个独立模组安装在整机内，整机中框与显示屏的胶框为分开的独立零部件，其整机安装方式因零件数量较多而使得工艺繁琐，装配成本高，而独立的模组安装在整机内，对整机的结构强度也具有更高的要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单，安装方便的液晶显示器安装结构。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种液晶显示器安装结构，包括整机中框和显示屏胶框，所述整机中框与显示屏胶框一体成型为整机胶框。

优选地，所述的安装结构还包括前壳、后壳以及液晶面板，所述液晶面板的背光组件放置于所述后壳中，所述整机胶框与后壳连接将所述背光组件固定；液晶面板放置于所述胶框上，所述胶框与前壳连接将所述液晶面板固定。

优选地，所述整机胶框上设有用于限制所述液晶面板和背光组件位移的限位结构。

优选地，所述整机胶框与前壳、后壳通过卡扣或螺丝固定连接；所述整机胶框上设有相应的卡槽或与所述螺丝配合的螺纹过孔。

优选地，所述整机胶框上设有安装按键和/或透镜功能模块的凹槽。

优选地，所述整机胶框上安装按键和透镜功能模块的边框的宽度大于其他三边边框。

优选地，所述整机胶框与所述前壳一体成型。

优选地，所述整机胶框上设有安装按键和透镜功能模块的凹槽。

本实用新型提出的液晶显示器安装结构，将现有技术中液晶面板的胶框与整机中框一体成型，实现了液晶面板模组结构件与整机结构件的整合和简化，减少了零部件的使用，使装配更加方便，同时也节省了材料，降低了成本，另一方面，液晶模组和整机结构与功能的整合，有效提高了整机的结构强度。

附图说明

图1是本实用新型液晶显示器安装结构一实施例纵截面示意图；

图2是上述实施例中整机胶框的正面示意图；

图3是上述实施例中整机胶框的背面示意图。

为了使本实用新型的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型实施例的解决方案提供的一种安装结构，包括整机中框11、显示屏胶框(图中未示出)、后壳2、前壳3以及液晶面板4，整机中框11与显示屏胶框一体成型为整机胶框1，液晶面板4的背光组件5放置在后壳2内，液晶面板4中设有液晶，背光组件5为液晶面板4提供光源，光线受液晶控制从而使液晶面板4中的玻璃基板显示图像，因此，背光组件5放置于液晶面板4背面并通过整机胶框1连接，整机胶框1纵截面形状如图1中的横T形，整机中框11是整机支撑结构件，一体成型后，整机中框11和液晶屏胶框成为一体作为本实用新型整机胶框1的一部分，在图中，背光组件5的发光面朝上放置于后壳2中，整机胶框1放置于背光组件5上，整机胶框1与后壳2连接并固定和支撑背光组件5，液晶面板4放置于整机胶框1上，整机胶框1与前壳3连接并固定和支撑液晶面板4。

如图2及图3所示，整机胶框1是一个具有四个边框的矩形框，整机胶框1作为整机中框11的部分的外观面转角处为弧面，是整机胶框1整合整机中框11功能后作为外观面美观和人性化的设计，整机胶框1上设有用于限制液晶面板4和背光组件位移的限位结构，具体地，整机胶框1上设有限制液晶面板4位移的限位台阶15以及限制背光组件位移的限位台阶16，主要为了防止液晶面板4和背光组件5水平方向的移动，从而影响图像显示的质量，整机胶框1上有螺纹过孔12、卡槽13以及容置透镜功能模块的凹槽14，整机胶框1其中一条边框的宽度大于其他三边边框，其中，容置透镜功能模块的凹槽14的边框的宽度要大于含卡槽13的两侧边边框，整机胶框1与前壳3利用螺纹过孔12通过螺丝固定，整机胶框1与后壳2利用卡槽13通过卡扣固定，整机胶框1上还有备用的螺纹过孔(图中未标示)，在需要时可以辅助固定背光元件5。

利用本实用新型实施例安装结构安装的液晶显示器，其外观面包括前壳3和胶框1和液晶面板4，后壳2视不同的机型和不同的产品也可以成为整机的后盖作为外观面。

在本实用新型的另一实施例中，整机胶框1与整机中框11和前壳3一体成型，整机胶框1的纵截面为F形，其中液晶面板4直接固定在整机胶框1上，其余部分的设计大致相同，不再重复说明。