[实用新型]一种内凹面平整的制球机模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内凹面平整的制球机模具。

背景技术

在钒氮合金生产过程中，一般都将配好的原料压制成球后，再进行后续工序，目前已有的生产技术都采用压球机滚压成形技术，受模具加工等因素制约，成形后的球形剖面形状如核，所有面都是曲面，这样料球在装填时，容积率很低，不利于提高效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种料球装填时可排列整齐、提高容积率、提高生产效率而能耗和其他辅助消耗没有改变的制球机模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种内凹面平整的制球机模具，其特征在于：模具体呈柱形，模具体中心设置有轴芯，模具体外表面为模具成型面，模具成型面由内凹模块组成，内凹模块的底部为平面，底部平面与侧面交界处为弧形。

本实用新型所述的内凹模块截面为类矩形，即由中部矩形和两端的扇形组成。

本实用新型所述的内凹模块依次规则排列，组成模具成型面。

本实用新型的有益效果是：内凹面平整的模具使得料球装填时可以排列整齐节约了空间，提高了容积率20%，提高了生产效率，而能耗和其他辅助消耗并没有随之增加。

附图说明

图1 本实用新型立体图

图2 本实用新型剖面图

图3 本实用新型截面图

图4 本实用新型成型料球效果示意图。

图中，1-轴芯，2-模具体，3-模具成型面，4-内凹模块，5-料球。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案：如图1，一种内凹面平整的制球机模具，其特征在于：模具体呈柱形，模具体中心设置有轴芯1，模具体外表面为模具成型面3，模具成型面3由内凹模块4组成，内凹模块4的底部为平面，底部平面与侧面交界处为弧形。

所述的内凹模块4截面为类矩形，即由中部矩形和两端的扇形组成。

所述的内凹模块4依次规则排列，组成模具成型面3。

如图2，轴芯1套接在滚轴上，模具体滚压制作料球。

如图3，轴芯1上设有一个凹槽，用于楔入滚轴完成滚压；内凹模块4底部为一个平面，底面与侧面交界处为一个圆滑的有一定弧度的弧形。

如图4，内凹面平整的模具滚压成型所得的料球5，底面为一个平整的平面，这使料球5装填时可以排列紧密，节约了空间，提高了容积率；底面的转角为平滑的弧形面，可以轻松地从模具上取下料球5且不容易损坏料球5，较好地保证了料球5的完整性。