[实用新型]回转式钻削加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床夹具装置，特别涉及一种回转式钻削加工装置。

背景技术

钻削是机械加工中重要的加工手段，钻床是承担镗削加工的主要设备，而钻床夹具是钻削加工的灵魂，是引导刀具在工件上钻孔、铰孔，能够实现大批量高效钻削加工的根本所在。一个好的、具有创新理念的钻床夹具才能使这种“根本”具有鲜活的生命力。

目前使用的回转式钻模，尤其加工分布在圆周上与轴线相垂直的孔，每次回转工位大都需要重新锁紧，这样使得加工起来存在工艺上不划算、成本上不经济的弊端。因此现有加工技术中，尤其是在工艺装备结合机床改造拓展机床用途上存在较大的改进空间。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的是，提供一种新型结构的回转式钻削加工装置，它不同于其它钻削工装，而是实现了可在普通钻床上进行分度钻削，只需要一次夹紧的工艺装置。

本实用新型的使用特点：除一般钻模具所具有的普遍意义的定位、夹紧和钻孔引导装置外，其独特之处在于迅速便捷地回转工件进行定位，而且是在一次夹紧的情形下，工件按照要求多工位回转，而无需再次夹紧即可进行加工。即一次装夹，多工位回转，无需二次夹紧。

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案是：一种回转式钻削加工装置，其特征在于，包括T型弯板、定位心轴、第一锁母、开口垫圈、钻模体，防尘罩、推力轴承、垫圈、第二锁母、三个钻套、分度定心装置，其中，定位心轴的一端由第一锁母通过开口垫圈将工件锁紧在钻模体上；定位心轴的另一端由第二锁母通过垫圈将推力轴承压到T型弯板上；钻模体上设有分度孔，与分度定心装置相配合完成回转分度、定位；三个钻套静压在钻模体上；钻模体和防尘罩分别固定在T型弯板上。

本实用新型所产生的有益效果是：应用本装置，提高了生产率，改善了工人劳动条件，提高了工件的加工精度，稳定了产品质量，降低了成本（其综合加工成本是传统加工的60％），保证了安全生产；从而扩大了机床工艺范围，实现“一机多用”。

附图说明

图1是回转式钻削加工装置的立体图；

图2是回转式钻削加工装置的侧剖图；

图3是回转式钻削加工装置的侧视图；

图4是图3的A-A（钻模体）剖视图；

图5是回转式钻削加工装置的后视图；

图6是图5的B-B 剖视图；

图7是分度定心装置剖视图；

图8是分度定心装置立体图。

具体实施方式

以下结合附图进一步描述本实用新型：

如图1至图6所示，回转式钻削加工装置包括T型弯板1、定位心轴2、第一锁母3、开口垫圈4、钻模体6，防尘罩7、推力轴承8、垫圈9、第二锁母10、三个钻套11、分度定心装置12，其中，定位心轴2的一端由第一锁母3通过开口垫圈4将工件5锁紧在钻模体6上；定位心轴2的另一端由第二锁母10通过垫圈9将推力轴承8压到T型弯板1上；钻模体6上设有分度孔，与分度定心装置12相配合完成回转分度、定位；三个钻套11静压在钻模体6上；钻模体6和防尘罩7分别固定在T型弯板1上。

如图7、图8所示，分度定心装置12包括分度定位轴121、衬套122、止转销钉123、弹簧124和调整盖125，所述分度定位轴121的一端是一个设有弧面的圆柱体，分度定位轴121置于衬套122中；分度定位轴121的一端与弹簧124的一端相接；设有弧面的圆柱体的一端与钻模体6相连，弹簧124的另一端与调整盖125相接，止转销钉123固定在衬套122上；衬套122通过过盈配合与T型弯板1装配在一起。

本实用新型主要通过T型弯板与钻床连接，即将T型弯板置于钻床面上。T型弯板1是工装的基本体、定位心轴2与T型弯板1通过轴孔连接、以基孔制按一定精度作间隙配合，并使定位心轴2能自由回转，定位心轴2的一端与推力轴承8连接，另一端与钻模体6相连接，钻模体6上有分度孔，与分度定位装置12相配合，完成回转分度、定位。锁母3、开口垫圈4完成对工件的锁紧，钻模体6实现对工件的定位、转位，推力轴承8、垫圈9、锁母10辅助定位心轴一起完成工件的回转定位和锁紧。防尘罩7为防护装置，通过四个螺钉把防尘罩7固定弯板1上，以达到对推力轴承8定位心轴2的防尘、防水、防屑等防护作用。钻套11为工件钻孔的引导装置，与钻模体上高精度位置孔相配合，完成对工件钻孔位置的引导。