[实用新型]2/3圆周式细长孔镗刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削刀具，特别涉及一种2/3圆周式细长孔镗刀。

背景技术

金属切削刀具是机械加工中的关键要素之一，是实现工件加工工艺性地重要保障，在诸如机床设备、工装夹具一定的条件下，切削刀具的好坏便成了决定性的因素。目前常用的镗削刀具一般有整体式、焊接式和机械夹固式三种：

①整体结构是在刀体上做出切削刃；

②焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；

③机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。

以上三种形式的镗削刀具或囿于“整体结构”、或囿于“刀片钎焊刃磨”、或囿于“刀片夹固方式”都不能做到深孔加工的强力排屑、一次成形。这在相当程度上影响了刀具的使用性能。不能做到工件加工效率、质量和刀具使用寿命有一个合理经济的使用阈值。因此现有技术存在改进的空间。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的是，提供一种新型结构的镗削刀具——2/3圆周式细长孔镗刀。细长孔镗刀镗刀是一种克服现有镗削刀具缺陷带有“一次加工成形，强力冷却、强力排屑”创新理念的新型刀具。基于这一理念，该镗削刀具不同于现有刀具的创新之处在于：（1）采用新的2/3圆周式结构，既适用于结构简单的通孔加工，也适用于结构复杂、轴向尺寸精密的深孔加工； （2）一次加工成形，强力冷却、强力排屑；（3）刀片磨损后能够满足尺寸补偿、及校对尺寸等，刀具能够持续使用的范围大，使用寿命较长。

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案是：一种2/3圆周式细长孔镗刀，包括刀体、容屑槽和刀片，其特征在于，所述的刀体为2/3圆周式结构，刀体的前端上设有三个刀位，分别位于180°的圆周上，所述的容屑槽为1/3 圆周直槽式，在容屑槽的前端平面上设有第一刀槽，刀片镶嵌在第一刀槽里，在刀体的前端设有与第一刀槽长度相等且互成90°的两个刀槽，分别为第二刀槽和第三刀槽，在第二刀槽和第三刀槽里分别镶嵌有第一切削导向支撑筋和第二切削导向支撑筋。

本实用新型所产生的有益效果是：刀具构件数少，质量轻，由于结构简化，产生的离心力小，可高速切削（速度＞100m/min），可有效地保障刀具的镗削精度；整体式结构可以使刀片保留较长的切削刃，较长的切削刃可延长刀具以及刀片的使用寿命，降低切削加工成本，因此，具有一定的实用性。

附图说明

图1、图2是本实用新型立体图；

图3是图2放大的正视图；

图4是本实用新型装配分解图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照图1、图2、图3，2/3圆周式细长孔镗刀包括莫氏锥柄1、刀体2、容屑槽3和刀片4，刀体2为2/3圆周式结构，刀体2的前端上设有三个刀位，分别位于180°的圆周上，一个刀位用于切削，两个刀位变身为切削导向支撑筋。容屑槽3为1/3 圆周直槽式，在容屑槽3的前端平面上设有第一刀槽21，刀片4焊接镶嵌在第一刀槽21里，与刀体2为一整体。在刀体2的前端设有与第一刀槽21长度相等且互成90°的两个刀槽，分别为第二刀槽22和第三刀槽23，在第二刀槽22和第三刀槽23里分别焊接镶嵌有第一切削导向支撑筋5和第二切削导向支撑筋6。每个刀槽的中心则根据镗削的工件材料加以增减及位置调整。

在2/3圆周刀体2回转中心上设有直径为3毫米的冷却液孔7。在切削刃主后面出孔，该孔以一定压力喷出冷却液具有润滑、冷却、强力带走切屑的功效。

本实用新型主要通过莫氏锥柄1装夹刀具，锥柄为莫氏5#，不需转接套，可直接与机床主轴相连，装夹精度高且装夹牢固。采用高强度的40Cr钢，一部分做成有装夹自锁性能的“莫氏锥柄”作为镗削刀具的夹持体；另一部分做成2/3圆周式含有容屑槽的“刀体”作为刀具的工作体。刀体上根据工件的加工要求做出需要的刀体结构、刀片安装槽面。

2/3圆周式的刀具结构是在一根裁定尺寸的圆棒上，首先根据工件结构做出各个阶台圆，之后开出1/3作为容屑槽3，容屑槽占据刀体的1/3留有2/3的圆棒体，接下来在顶端处制作出刀片安装槽（刀槽）。

容屑槽3为1/3圆周直槽式，容屑槽3占据刀体2的1/3。这种形式的容屑槽在镗削过程中，在加有强力切削冷却液的情形下，可以顺畅、方便地排出切屑，在不加冷却液的情形下，可以排除一部分、完全容下余下的切屑，此种情形对工件的已加工表面不构成影响。

刀片4的切削面是依据“工件的结构要求”，例如孔径及其相关轴向尺寸的要求，在刀体上加工出的“刀片切削位置”。其尺寸要求、粗糙度要求、形位要求等等是非常严格的。