[实用新型]碱渣废水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型关于一种污水处理工艺及设备；更具体地说涉及一种炼化企业和乙烯生产企业产生的高盐度含硫碱渣废水的处理装置。

背景技术

原油和炼制物流中含有许多非烃类化合物，如硫化物、环烷酸、酚等组份，这些化合物大多呈酸性，存在于成品油中，易造成成品油硫含量、腐蚀、酸度等超标。传统的处理方法是进行碱洗精制，即用氢氧化钠(NaOH)溶液与油品中的酸性化合物进行酸碱反应，生成相应的盐类。这些盐类大部分都溶于水，而不溶于成品油，以碱渣的形式排出。

碱渣通常是恶臭的稀溶液，深褐色，一般含有游离碱、油、环烷酸、硫化物和酚。其中各物质百分含量分别为：油0.1～13％，环烷酸0.1～18％，硫化物0.01～5％，杂酚0.1～20％。由于各厂原料油性质及加工工艺不同，碱渣中各组份的含量也各有区别。总体来说，常压蒸馏的成品油碱渣中环烷酸含量较高，柴油碱洗废渣中的酚含量较高，同时各类碱渣的COD指标都很高，含游离碱含量也较高，因此碱渣必须妥善处理。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种对碱渣废水进行达标排放处理的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种碱渣废水处理装置，其包括污泥接收贮存装置、污泥料斗、涡轮薄层干燥装置、换热装置、气固分离装置、污泥拨散装置、污泥焚烧装置、烟气脱硫装置、烟气除尘装置、工艺气体洗涤冷凝装置、干式脱硫塔以及冷凝液预处理装置；污泥接收贮存装置储存炼厂污泥，污泥接收贮存装置连接混合污泥和废水的污泥料斗，污泥料斗连接至进行半干化处理的涡轮薄层干燥装置；所述涡轮薄层干燥装置连接至气固分离装置，该气固分离装置并联有换热装置和工艺气体洗涤冷凝装置，该换热装置再循环连接至所述涡轮薄层干燥装置，该工艺气体洗涤冷凝装置并联污水处理厂的污水处理装置和干式脱硫塔，涡轮薄层干燥装置出口污泥拨散装置、污泥焚烧装置、烟气脱硫装置以及烟气除尘装置依次连接。

其中，所述烟气除尘装置还连接有排放烟气的烟筒。

所述气固分离装置包括有旋流除尘器和袋式除尘器。

所述干式脱硫塔出口依次连接污泥拨散装置、污泥焚烧装置、烟气脱硫装置以及烟气除尘装置。

本实用新型达到的技术效果如下：本实用新型碱渣废水处理装置，是将碱渣废水与炼厂三泥合并处理，采用污泥半干化和焚烧工艺流程，简化了碱渣废水处理工艺流程，方便运行管理维护，提高了企业的污水达标排放率。干化处理采用了热传导和热对流两种换热结合的形式，使得处理时间大大缩短(3分钟)，同时利用焚烧系统产生的热量作为涡轮薄层干燥系统的补充热源，节约能耗。经过本实用新型碱渣废水处理装置处理后碱渣废水，大部分盐类物质和有机物经污泥焚烧处理后全部分解转化，同时解决炼厂污泥处理和碱渣废水的处置，既保护了环境又满足了企业发展的需求。

本实用新型碱渣废水处理工艺，简单可靠，无二次污染，能彻底消除碱渣污染。该工艺不需要再单独建造复杂的碱渣处理装置，便于炼厂运行管理，降低综合投资和运行成本。而且，污泥经过干化处理后，需要焚烧的量可以缩减2/3左右，污泥焚烧部分的工程投资和处理成本可降低1/3左右。

附图说明

图1为本实用新型碱渣废水处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型碱渣废水处理装置的处理工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中的最佳实施例作详细说明。

如图1-图2所示，为本实用新型一种碱渣废水处理装置，其包括有污泥运输装置1、污泥接收贮存装置2、污泥料斗3、涡轮薄层干燥装置4、换热装置5、气固分离装置6、污泥拨散装置7、污泥焚烧装置8、烟气脱硫装置9、烟气除尘装置10、工艺气体洗涤冷凝装置11、干式脱硫塔12、冷凝液预处理装置13。污泥接收贮存装置2储存炼厂污泥，污泥接收贮存装置2连接混合污泥和废水的污泥料斗，污泥料斗3连接至进行半干化处理的涡轮薄层干燥装置4；涡轮薄层干燥装置4连接至气固分离装置6，气固分离装置6并联有换热装置5和工艺气体洗涤冷凝装置11，换热装置5再循环连接至所述涡轮薄层干燥装置4，工艺气体洗涤冷凝装置11并联污水处理厂和干式脱硫塔12，涡轮薄层干燥装置4出口依次连接有污泥拨散装置8、污泥焚烧装置8、烟气脱硫装置9以及烟气除尘装置10。

污泥接收贮存装置2储存污泥运输装置1运送的炼厂污泥，污泥料斗3混合炼化企业和乙烯生产企业产生的含硫碱渣废水15和自炼厂的经机械脱水后的三泥，三泥含有油污泥、气浮池浮渣、剩余活性污泥，且碱渣废水和炼厂污泥之间均质均量，控制含固率大于10％。