[实用新型]一种薄膜激光切割系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作薄膜时所用到的工具，特别是一种薄膜激光切割系统。

背景技术

薄膜产品在制作后一般需要进行分割处理才会得到所需的后续产品。现时的薄膜产品一般是采用冲压的方式进行分割的，这种冲压出来的产品边缘效果并不好。以手机屏保薄膜为例说明，由于手机屏保薄膜一般由多层保护膜制成，因此在进行冲压分割时极容易出现边缘不齐整、多层膜一致性差等各种瑕疵的情况，极大地影响其屏幕保护的效果。为了改善上述问题，目前出现了薄膜的激光切割加工方法，这种加工方法可以能够很好地完成多层薄膜的切割工作。但由于激光切割的功率较高，薄膜的边缘在切割时很容易会因为高温的原因而出现发黄、发黑额发焦的现象，上述现象会严重影响薄膜成品的外观效果，当然也会对薄膜的使用效果产生破坏。另外，目前的激光切割方法一般是将薄膜夹置在夹具上然后通过调节激光焦点在薄膜上的路径来进行切割工作，这一过程中薄膜是否准确定位会对切割所得成品的质量产生决定性影响，传统的激光切割往往是依靠夹具配合薄膜上的定位点实现定位的，这种夹具定位的精确度有限，而且薄膜上所印制的定位点相对边缘会有较大的误差，因此现时所使用的定位方法存在精度不足、误差较大的缺点。综上所述，目前所有的薄膜切割方法还存在不可克服的缺陷。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种切割效果好、精度高、不易出现误差的薄膜激光切割系统。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种薄膜激光切割系统，包括底板和激光切割部件，所述底板上分布有抽气孔，所述激光切割部件包括吸气罩、设置于吸气罩上方的出气装置以及通过升降装置安装于出气装置上方的主体部分，所述出气装置的气嘴设置于吸气罩的内部，吸气罩上设置有若干吸气口，所述主体部分上安装有用于检测薄膜上定位点的定位装置以及用于与升降装置配合调节激光焦点距离的测距装置，所述出气装置、升降装置、主体部分内设置有一激光通路，所述激光通路与气嘴同轴设置。

作为优选的实施方式，所述定位装置为CCD定位装置，所述CCD定位装置的镜头垂直面对下方设置。

所述测距装置为千分尺。

所述吸气罩为圆形结构的罩体，所述出气装置的气嘴设置于吸气罩的中心位置上。

所述吸气孔上设置有用于与外部的吸气管连接的吸气管头。

所述吸气口的数量为两个，吸气口以气嘴为中心对称地分布于气嘴的两侧。

所述出气装置包括一气嘴连接管，所述气嘴固定于气嘴连接管的底部，所述气嘴连接管的顶部与升降装置固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用激光切割的方式对薄膜进行加工分割，通过调节这种方式可以很好地克服冲压切割所产生的边缘瑕疵缺陷。另外，由于这种系统设置有出气装置来对切割的位置喷射一定压力的气体，起到降温的作用，激光切割时并不会出现边缘发焦、发黄、发黑的现象，特别是由于气嘴设置于吸气罩中，而吸气罩上设置有吸气口，通过吸气口可以快速地将气嘴所喷出的气体吸走，真正完成喷气循环降温的过程，因此本系统的激光切割效果极好，所得薄膜产品的质量和使用效果可以得到有效的保证。此外，这一吸气罩与底板上的抽气孔配合可以使得薄膜被吸紧于吸气罩下方，从而有效地防止薄膜出现偏移、定位不准的现象，加上本系统是通过设置于主体部分上的定位装置配合薄膜上的定位点进行定位的，不易出现误差的现象，特别是当定位装置采用CCD定位装置时，所得切割产品的精度相对传统的切割方法可以得到大大的提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型激光切割部件的结构示意图；

图3为本实用新型激光切割部件另一种角度的结构示意图；

图4为本实用新型一种应用实施例的示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型的一种薄膜激光切割系统，包括底板1和激光切割部件2，所述底板1上分布有抽气孔3，此抽气孔3可以采用各种不同的形状和布置方式，在本实施例中，抽气孔3为密集并以规律分布的条形状结构，如图1所示，一般地，这一带有密集分布抽气孔3的底板1被称为蜂窝板。工作时，激光切割部件2运行于底板1的上方位置，用于对放置在底板1上的薄膜产品进行切割，底板1的形状与薄膜产品相配合，特别是底板1上的抽气孔3的分布范围必须与薄膜产品的放置范围相匹配。当薄膜产品放置好后，即可利用激光切割部件2对薄膜产品进行切割。