[实用新型]倒角开孔刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种倒角开孔刀具。

背景技术

就目前来看，为保证安装过程中螺丝能够顺利地通过安装孔，在机械加工时通常会在安装孔的孔口增加倒角作为安装时的导向。现有加工倒角的方式大多是采用与安装孔大小相匹配的倒角钻。

但是，当被加工的毛坯变形较大且变形没有规律时，由于设定的刀具的加工深度是一定的，普通的倒角钻加工的倒角往往会表现出有的地方倒角很大，有的地方倒角很小甚至没有倒角的这种不均匀的情况，无法满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种倒角开孔刀具。

为实现本实用新型的目的倒角开孔刀具，包括有刀具本体，所述刀具本体的一端分布有刀头，其中：所述刀具本体的另一端设置有刀柄；所述的刀柄与刀头之间分布有弹性组件；所述的刀柄两端分布有密封组件。

进一步地，上述的倒角开孔刀具，其中，所述的刀头上设有限位边。

更进一步地，上述的倒角开孔刀具，其中，所述的弹性组件为弹簧。

更进一步地，上述的倒角开孔刀具，其中，所述的密封组件为O形密封圈。

再进一步地，上述的倒角开孔刀具，其中，所述的刀柄末端与刀具本体的接触端上设置有轴挡圈。

采用本实用新型技术方案，由于在刀头和刀柄之间设有弹簧，能够有效利用弹簧调整刀具的加工深度，使不同位置的倒角大小基本一致，能够满足要求。

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本倒角开孔刀具的构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1刀具本体  2刀柄

3弹簧      4O形密封圈

5轴挡圈    6刀头

具体实施方式

如图1所示的倒角开孔刀具，包括有刀具本体1，该刀具本体1的一端分布有刀头6，其与众不同之处在于：本实用新型所采用的刀具本体1的另一端设置有刀柄2。并且，该刀柄2与刀头6之间分布有弹性组件。同时，刀柄2两端分布有密封组件。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了能够让刀头6的非刃口端对弹性组件的运动轨迹进行适当的限位，避免弹性组件从刀头6上松脱，本实用新型所采用的刀头6上设有限位边。

进一步来看，考虑到刀头6能够在弹性组件的作用下进行适当的活动。具体来说，为了顺利让刀头6能够根据毛坯与刀具之间的距离，在受力一定的情况下，能够自动调整刀具的加工深度，使不同位置的倒角大小基本一致，本实用新型所采用的弹性组件为弹簧3。

再进一步来看，本实用新型所采用的密封组件为O形密封圈4。这样，能够有效满足刀具本体1与刀柄2之间拥有充分的密封，在不影响刀头6活动的情况下，防止加工时铝屑等粉尘的进入刀柄2与刀具本体1之间，确保了刀头6的活动效果。并且，在刀柄2末端与刀具本体1的接触端上设置有轴挡圈5，能够有效防止刀具本体1的末端出现不必要的晃动而影响刀头6的加工效果。同时，通过轴挡圈5的存在，还能够有效避免在弹簧3松开时刀杆弹出，提高了操作安全性。

从本实用新型的实施过程来看，使刀头6在弹簧3的作用下进行上下的收缩状活动，在此期间刀头6的受力情况一定，由于毛坯与刀具之间的距离亦是确定的，因此弹簧3的弹性作用会自动调整刀具的加工深度，使不同位置的倒角大小基本一致。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，由于在刀头和刀柄之间设有弹簧，能够有效利用弹簧调整刀具的加工深度，使不同位置的倒角大小基本一致，能够满足要求。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。