[实用新型]电池组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池组，尤其是一种由软包装电芯组装成的电池组。

背景技术

随着现代社会的发展和环保意识的增强，越来越多的设备选择以电池作为电源，汽车或者大型储能装置的驱动要求电池具有足够大的容量(大于10AH)和电压。由于目前单个电芯无法达到用电设备对电池的高电压高容量的要求，因此只能通过将多个电芯串并联成电池组的方法来满足用电设备的需求。

但是，软包装电芯存在包装尺寸一致性差、外包装薄弱等缺点，而现有软包装电池组的组装只是将多个软包装电芯进行简单的正负连接后再捆绑在一起，这样的软包装电池组不仅装配过程困难，而且存在很大的安全隐患。

有鉴于此，确有必要提供一种装配简易且安全性好的软包装电芯组装成的电池组。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种软包装电芯组装成的电池组，其具有良好的安全性能，且装配简易。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种电池组，其包括至少两个电连接的电池组模块，每一电池组模块都包括塑胶板组件、收容于塑胶板组件中的软包装电芯，以及将软包装电芯的正负极从塑胶板组件中导出的电极连接件。

作为本实用新型电池组的一种改进，所述电极连接件的材料为铜、铝或镍，或是表面电镀铜、铝。

作为本实用新型电池组的一种改进，所述电极连接件通过模具镶入、螺钉固定或胶水粘接的方式固定于塑胶板组件上。

作为本实用新型电池组的一种改进，所述电极连接件与软包装电芯的电极之间通过焊接、铆接或螺纹连接的方式进行连接。

作为本实用新型电池组的一种改进，所述电池组模块通过活动连接件可拆卸地连接在一起。

作为本实用新型电池组的一种改进，所述塑胶板组件上开设有通孔，所述活动连接件为螺栓和螺母，螺栓穿过每个塑胶板组件的通孔，螺栓和螺母配合将塑胶板组件紧固。

作为本实用新型电池组的一种改进，所述电池组还包括开设开孔的固定件，固定件压制于堆叠后的电池组模块两端，所述螺栓穿过固定件和塑胶板组件的通孔，紧固后的螺母压制于固定件上。

作为本实用新型电池组的一种改进，所述固定件为L形固定件，其L形弯折处包裹住所述塑胶板组件的边角。

作为本实用新型电池组的一种改进，所述塑胶板组件的背面设置有通风槽。

作为本实用新型电池组的一种改进，所述电池组模块之间为串联或并联连接。

与现有技术相比，本实用新型电池组采用软包硬装方式将每个电芯装入一个附有电极连接件的塑胶板组件内再进行串并联连接，每个软包装电芯都能得到塑胶板组件的保护，安全性能可靠且电池模组尺寸一致性高，便于电池组的组装。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型电池组及其有益技术效果进行详细说明。

图1为本实用新型电池组的单个电池组模块的示意图。

图2为图1中电池组模块的分解示意图。

图3为图1中电池组模块的背面视图。

图4为图1中电池组模块的堆叠示意图。

图5为本实用新型电池组的整体示意图。

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，本实用新型电池组所使用的电池组模块包括软包装电芯10、塑胶板组件12和两个电极连接件14。其中，塑胶板组件12上设有凹槽122和两个收容槽124，软包装电芯10收容于凹槽122内，其两个电极102分别收容于收容槽124的底部，两个电极连接件14分别收容于收容槽124内并压制住对应的极片102，电极连接件14的端部从塑胶板组件12的侧面露出，从而将软包装电芯10的正负极导出。将软包装电芯10收容于塑胶板组件12内，不仅能使软包装电芯10得到保护，而且所形成的电池组模块尺寸一致性高，便于组装为电池组，电池组模块之间的组装可以通过活动连接件来实现。

塑胶板组件12的背面开设通风槽126，通风槽126为条形且延伸方向与软包装电芯10的极片102的伸出方向平行，这不仅有利于软包装电芯10的冷却，而且能够对塑胶板组件12起到加强筋的作用。为了便于组装，塑胶板组件12的两个相对侧壁上分别开设有通孔128。

在本实用新型的其他实施方式中，电极连接件14可以采用不同的方式固定在塑胶板组件12上，如模具镶入、螺钉固定、胶水粘接等；根据电芯特性的不同，电极连接件14的材料可以是铜、铝或镍，也可以是表面电镀铜/铝；电极连接件14与软包装电芯的电极之间则可以采用焊接、铆接或螺纹连接等方式进行连接。