[实用新型]电热片卷圆机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及电热片卷圆机。 

背景技术：

板材卷圆技术是一种将碳钢、不锈钢、有色金属型材等卷制成直径符合要求的圆环、圆筒的板材加工技术。现有技术中，传统的板材卷圆方式是，将板材安装固定于卷圆夹具，然后完全依靠人力扳动卷圆夹具做圆周运动，使固定在卷圆夹具上的钣材卷成圆环或圆筒。这样，不仅工作强度高，容易造成操作人员疲劳，还容易造成产品品质的不良，以及降低生产效率。 

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可有效地提高生产效率和产品质量，降低工作强度的电热片卷圆机。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

电热片卷圆机，它包括机架，它还包括设置于所述机架的主轴、两套分别设置于主轴两侧且可绕主轴旋转的旋转滚套，以及两个齿轮传动装置、两个气缸传动装置和一个油压系统；所述油压系统驱动连接所述两个气缸传动装置，所述两个气缸传动装置分别驱动连接所述两个齿轮传动装置，所述两个齿轮传动装置分别驱动连接所 述两套旋转滚套。 

所述两套旋转滚套均设置有套齿，两套旋转滚套分别通过套齿旋转套接于所述主轴，所述两个齿轮传动装置分别与所述两套旋转滚套的套齿啮合。 

所述旋转滚套设置有夹具。 

所述齿轮传动装置包括传动轴，以及设置于传动轴的第一齿轮和第二齿轮，所述气缸传动装置与第一齿轮啮合，所述第二齿轮与所述套齿啮合。 

所述气缸传动装置包括气缸和齿棒，所述油压系统驱动连接所述气缸，所述气缸的活塞杆连接所述齿棒，所述齿棒与第一齿轮啮合。 

所述齿棒为圆柱齿棒。 

所述油压系统包括泵和油缸，所述泵通过油管连接所述油缸，所述油缸通过油管连接所述气缸。 

所述主轴两侧均设置有分别与两套旋转滚套配合使用的一个上行程开关和一个下行程开关。 

还包括用于控制油压系统工作的控制开关。 

所述控制开关为脚踏开关。 

本实用新型有益效果为：本实用新型所述的电热片卷圆机，它包括机架，它还包括设置于所述机架的主轴、两套分别设置于主轴两侧且可绕主轴旋转的旋转滚套，以及两个齿轮传动装置、两个气缸传动装置和一个油压系统；所述油压系统驱动连接所述两个气缸 传动装置，所述两个气缸传动装置分别驱动连接所述两个齿轮传动装置，所述两个齿轮传动装置分别驱动连接所述两套旋转滚套。采用上述结构的电热片卷圆机，工作时，操作人员通过操控油压系统，再经由气缸传动装置和齿轮传动装置，使两套旋转滚套围绕主轴做旋转运动，将安装于旋转滚套的钣材卷成圆筒，极大地减少操作人员手工卷圆的动作，可有效地提高生产效率和产品质量，降低工作强度。 

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明： 

如图1所示，本实用新型所述的电热片卷圆机，它包括机架12，还包括设置于所述机架12的主轴2、两套分别设置于主轴2两侧且可绕主轴2旋转的旋转滚套1，以及两个齿轮传动装置、两个气缸传动装置和一个油压系统；所述油压系统驱动连接所述两个气缸传动装置，所述两个气缸传动装置分别驱动连接所述两个齿轮传动装置，所述两个齿轮传动装置分别驱动连接所述两套旋转滚套1。 

作为优选的实施方式，所述两套旋转滚套1均设置有套齿11，两套旋转滚套1分别通过套齿11旋转套接于所述主轴2，所述两个齿轮传动装置分别与所述两套旋转滚套1的套齿11啮合。进一步的，所述旋转滚套1设置有夹具。所述齿轮传动装置包括传动轴6，以及置于传动轴6的第一齿轮4和第二齿轮5，所述气缸传动装置与第 一齿轮4啮合，所述第二齿轮5与所述套齿11啮合，工作时，由第一齿轮4承接齿棒3传递过来动能，带动传动轴6与第二齿轮5同步运转，将动能通过套齿11传递给旋转滚套1。所述气缸传动装置包括气缸9和齿棒3，所述油压系统驱动连接所述气缸9，所述气缸9的活塞杆连接所述齿棒3，所述齿棒3与第一齿轮4啮合，工作时，气缸9的活塞杆的伸缩运动带动与其连接在一起的齿棒3做上下运动，以此传递动能。优选的，所述齿棒3为圆柱齿棒，当然，齿棒3还可以呈其它形状，具体可根据需要而设计。所述油压系统包括泵7和油缸8，所述泵7通过油管连接所述油缸8，所述油缸8通过油管连接所述气缸9，工作时利用泵7往油缸8里抽油和排油产生压力后，将动力输送到气缸9内推动活塞杆来提供动能。