[实用新型]一种硫化机热板维修检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硫化机热板维修检测系统，特别涉及一种不影响硫化机正常生产的硫化机热板维修检测系统。

背景技术

轮胎硫化机热板用于对硫化机模具内轮胎进行加热，传统的热板结构为一盘型热板内设有一道流经热板各位置的蒸汽流道，该蒸汽流道的进汽口和出汽口相邻设置在热板同一侧，蒸汽在热板内循环一周后排出。硫化机热板在生产中会出现蒸汽流通管道堵的情况，导致热板导热不均，造成轮胎的报废。因此需及时对有问题的热板进行维修，传统的维修方法是将硫化机停机后在硫化机上模拟工况进行热板测试，影响了正常的生产，降低了产量，造成能源的极大浪费。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不影响硫化机正常生产的硫化机热板维修检测系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种硫化机热板维修检测系统，包括一固定平台，其创新点在于：所述固定平台一侧设有一进汽管和一出汽管，所述进汽管上串接有电磁阀，出汽管上安装有疏水器，在疏水器与出汽管的进口之间安装有温度传感器，该温度传感器通过可编程控制器与电磁阀连接。

本实用新型的优点在于：使用时，将需维修的热板置于固定平台上，将热板的进汽口与进汽管连通，出汽口与出汽管进口连通，通过电磁阀的开启度控制使得热板内达到实际工况温度，利用测温头对热板各部位进行测温，即可查出故障点进行处理，无需硫化机停机在线测试，不会影响正常生产。

附图说明

附图为本实用新型硫化机热板维修检测系统结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，包括固定平台1、进汽管2、出汽管3、电磁阀4、疏水器5、温度传感器6、可编程控制器7。

上述固定平台1的一侧设有一进汽管2和一出汽管3，在进汽管2上串接有电磁阀4，出汽管3上安装有疏水器5，在疏水器5与出汽管3的进口之间安装有温度传感器6，该温度传感器6通过可编程控制器7与电磁阀4连接。

使用时，将需维修的热板8置于固定平台1上，将热板8的进汽口与进汽管2连通，出汽口与出汽管3进口连通，通过电磁阀4的开启度控制使得热板8内达到实际工况温度，利用测温头对热板8各部位进行测温，即可查出故障点进行处理。