[实用新型]双密封波纹管氯气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别是一种氯气输送管道专用阀门，属于化工行业专用介质输送管道阀领域。

背景技术

以往，氯碱化工行业的氯气阀，通常为普通阀门。普通阀门在强腐蚀、有毒有害的工艺条件下，往往密封性能差，易泄漏，壳体易穿孔，使用寿命短，不能满足长期有效输送有毒介质的特殊要求。

为了适应氯碱化工行业关于有毒、易泄漏介质输送的特殊要求，本申请人在2008年12月12日提出了一件名为“无泄漏干氯专用阀”的实用新型专利申请并获得授权（专利号为CN200820214474.6），公开了一种无泄漏干氯专用阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖、阀杆，阀瓣端部设有双密封结构。密封结构由锥、平面共同构成，锥面夹角为60-80度，平面夹角为5-15度。其进一步改进是，阀座上加工有马蹄形槽和燕尾形槽，槽内填充氟塑料并与金属基体构成一体；螺母上装有内涂有防锈油脂塑料封套；阀盖与阀体榫槽式密封连接；阀体为耐蚀合金钢材料。该技术方案经广泛试用，其优点是密封性能较好、无泄漏，较为安全可靠。但是，长期使用后，阀杆往往由于阀门的开启、关闭长时间的上、下动作，阀杆与填料长时间接触而产生磨损，仍然存在着泄漏的危险。

发明内容

本实用新型要解决的是现有技术中存在的不足，提供一种新型波纹管专用阀，这种阀门能经受强烈腐蚀，能保证长时间安全无泄漏。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种双密封波纹管氯气阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖、阀杆、手轮，所述阀盖底部开有30～60度的锥孔，所述锥孔内放置有由套装在阀杆外围的波纹管和用于隔开阀体、阀盖的锥孔盖帽组成的波纹管组合件，所述波纹管下端与阀杆固定连接，所述波纹管上端外围固定有锥孔盖帽且与阀杆连成一体，所述阀瓣端面设有双密封结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述锥孔盖帽的锥度与锥孔锥度相同或相近，所述套装在阀杆外围的波纹管内径大于阀杆直径0.6～1.0mm；所述双密封结构包括锥面密封和平面密封，所述锥面夹角为60～80度，所述平面夹角为5～15度；所述设有双密封结构的阀瓣端部为5～10度锥体；所述锥孔盖帽下沿圆周平面与阀体、阀盖紧密结合，其间设有聚四氟乙烯密封垫。

作为本实用新型的更进一步改进，所述手轮端部设有密封螺母，所述阀杆设有开度指针、所述阀盖端部设有注油油杯；所述阀盖中部设有多级密封填料室；所述阀座上加工有马蹄形槽和燕尾形槽，槽内填充聚四氟乙烯树脂与金属基体构成一体；所述阀盖与阀体榫槽式密封连接，所述阀体为耐蚀合金钢材料。

本实用新型的工作原理：逆时针转动手轮带动阀杆直线上升，使波纹管压缩，同时，使浮动连接在阀杆端部的阀瓣离开阀体内腔的阀座密封面，使阀门打开。顺时针转动手轮带动阀杆直线下降，使波纹管拉伸，同时，使浮动连接在阀杆端部的阀瓣与阀座吻合，构成密封使阀门关闭。波纹管作为隔离介质与阀盖接触的屏障。

采用上述技术方案，使得本实用新型具有如下优点：

1、多重密封更可靠。本实用新型比普通阀门增加了波纹管组合件，波纹管下端焊接在阀杆上，以防止氯气等强腐蚀的有毒介质浸蚀阀杆，其上端置于阀体与阀盖之间构成静密封，同时将用于隔开阀体和阀盖的锥孔盖帽固定焊接在波纹管上端外围，还可以堵塞波纹管与阀杆之间可能存在的泄漏点，进一步提高了阀门的密封防泄漏性能。锥孔盖帽下沿圆周平面与阀体、阀盖紧密结合，其间设有聚四氟乙烯密封垫，可以进一步保证阀门的密封效果。同时，在阀瓣端部设置由锥、平面组成的双密封结构，当新阀门使用时为60～80度锥面密封，使用一段时间位移构成锥平面密封，达到双重密封双保险无内漏的效果。

2、使用寿命更长。阀瓣端部加工有5??15度的锥体，当阀门打开时介质沿锥体表面分流，解决了平面端部介质冲刷阀座的难题，提高阀门使用寿命十倍以上。波纹管内孔与阀杆配合间隙为0.6～1.0mm,保证波纹管的稳定性。将阀盖底部锥孔的锥度为60度，且使锥孔盖帽的锥度与锥孔锥度相同或相近，可以保证锥孔盖帽在承压状态下的安全效果。在手轮端部设有密封螺母，所述阀杆设有开度指针、所述阀盖端部设有注油油杯，可以进一步使阀门开启闭合更为顺畅可靠。阀体材料根据氯碱化工运输特殊要求采用耐蚀合金钢制成，解决普通阀门壳体易穿孔氯气泄漏的难题。