[实用新型]远程油缸换向控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种远程油缸换向控制系统。

背景技术

现有矿井通常采用防爆电机驱动潜水泵作为排水设备，这种矿用排水设备，在正常情况下完全可以保证矿井的正常生产性排水，但是，当出现突发性大量渗水，将水泵和电机淹没时，由于电机在进水后是无法工作的，这会直接导致整个排水系统瘫痪，严重威胁井下人员的生命安全，给国家和企业带来巨大的经济损失。另外，虽然防爆电机的防爆性能可以达到设计标准，但其供电电源必须设置在防爆电机的工作位置，水泵才能正常工作，由于井下环境比较复杂，供电线路较长，很容易出现漏电或裸露的现象，给井下安全生产带来非常大的安全隐患。

实用新型内容

为了解决现有矿井排水设备在突发大量渗水时无法正常工作、供电线路造成安全隐患的技术问题，本实用新型提供一种可在突发渗水情况下仍能正常工作，且不会带来安全隐患的远程油缸换向控制系统。

为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案是：一种远程油缸换向控制系统，其包括液压泵、换向阀、第一工作油缸、第二工作油缸、导向油缸、第一接近开关和第二接近开关，所述的液压泵设有输出端和回收端，所述的换向阀包括正向输出电磁阀和反向输出电磁阀，换向阀的一端设有第一配液口和第二配液口，换向阀的另一端设有第三配液口和第四配液口，换向阀内设有用于连接第一配液口和第三配液口以及连接第二配液口和第四配液口的正向输出电磁阀，换向阀内还设有用于连接第一配液口和第四配液口以及连接第二配液口和第三配液口的反向输出电磁阀，所述的第一工作油缸内设有第一工作活塞，第一工作活塞的一端上固定有第一工作杆，所述的第二工作油缸内设有第二工作活塞，第二工作活塞的一端上固定有第二工作杆，所述的导向油缸内设有导向活塞，导向活塞的两端上分别固定有第一导向杆和第二导向杆，液压泵的输出端通过管道连接至换向阀的第一配液口，液压泵的回收端通过管道连接至换向阀的第二配液口，换向阀的第三配液口通过管道连接至第一工作油缸的有杆腔，第一工作油缸的无杆腔通过管道连接至第二工作油缸的无杆腔，第二工作油缸的有杆腔通过管道连接至导向油缸的第二导向杆腔，导向油缸的第一导向杆腔连接至换向阀的第四配液口，所述的第一接近开关设置在第一导向杆的延伸方向上，所述的第二接近开关设置于第二导向杆的延伸方向上，第一接近开关电连接反向输出电磁阀的控制端，第二接近开关电连接正向输出电磁阀的控制端。

上述的一种远程油缸换向控制系统，其还包括一先导卸荷阀和压力开关，所述的先导卸荷阀的两端分别通过管道连接至换向阀的第三配液口和第四配液口，所述的压力开关设置于管道内并电连接至先导卸荷阀的控制端。

本实用新型的技术效果在于，液压泵放置于井外，井下工作的抽水泵放置于井下最深处，中间采用液压管道连接，液压泵通过液压管道给抽水泵的工作油缸提供动力，即使抽水泵全部淹入水中也丝毫不影响抽水泵的正常工作，从而达到远程控制的目的，且由于采用的是液压管道进行驱动，不会有原来电力驱动泵体时可能由于电线破损造成漏电，而产生安全问题的隐患。具有机电分开，防水防爆，使用安全方便等特点。本实用新型适用于石油化工、天然气工业、矿山、船舶、消防等领域，特别适用于矿山开采领域里水、气、固体杂质颗粒等混合介质的输送，为煤矿安全生产、抢险救灾提供了有力保障。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正向输出电磁阀工作时的示意图；

图3为本实用新型反向输出电磁阀工作时的示意图；

其中1为液压泵，2为换向阀，3为第一工作油缸，4为第二工作油缸，5为导向油缸，6为第一接近开关，7为第二接近开关，8为输出端，9为回收端，10为正向输出电磁阀，11为反向输出电磁阀，12为第一配液口，13为第二配液口，14为第三配液口，15为第四配液口，16为第一工作活塞，17为第一工作杆，18为第二工作活塞，19为第二工作杆，20为导向活塞，21为第一导向杆，22为第二导向杆，23为先导卸荷阀。

具体实施方式