[实用新型]烘干焙烧除尘一体化环保节能轮窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续式炉窑，具体为一种烘干焙烧除尘一体化环保节能轮窑。

背景技术

砖瓦行业是我国的传统建材产业，目前中小型砖瓦生产企业基本采用的是轮窑，但这种传统粘土砖瓦轮窑存在诸多问题：二次码烧时劳动强度大，劳动生产率低，热利用率低；一次码烧时虽然热利用率有所提高。但是不管是二次码烧还是一次码烧，由于焙烧带的低温区燃料不能充分燃烧，产生较多的余烟，加上高温区产生的高温浓烟，都直接排放使得煤耗高，成本大，污染重；即使是将焙烧带的烟气通到预热带利用，也会产生大量的烟尘及其他污染；而且冷却带的热量也大部分都白白浪费掉，成了热污染；要想降低烟尘污染则要增加更多设备，使成本进一步增加。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种不增加设备，达到烘干焙烧一体化，还可以利用余热，并且大大降低烟尘排放的烘干焙烧除尘一体化环保节能轮窑。

本实用新型烘干焙烧除尘一体化环保节能轮窑，包括窑室1，余热风道3，主风道5，与窑室1相对应的设置在外墙体上的窑门16，与若干个窑室1组成环形窑道的内墙体17和外墙体18，每个窑室1顶部设置的若干个火眼9，底部设置的进出烟口15和支烟道2以及地沟烟道12，和火眼9配合的口盖10；置于主风道5内中间的风机8，其特征在于，主风道5呈直线设置于内墙体17内部中央上方，中间设有隔墙，风机8的两端分别位于隔墙的两边；每个窑室1和主风道5对应的隔墙两边，分别设有进风风闸6和排烟风闸7并均与相应的地沟烟道12连通，地沟烟道12又和各自的支烟道2相连通，支烟道2顶部即相应窑室1底部设有若干进出烟口15；余热烟道3呈环形设置于外墙体18内部上方，每个窑室的火眼9均与余热支风道11连通，每个余热支风道11和余热烟道3之间均设有余热风闸4；每一个地沟烟道12在窑室1外设有一个与其连通的进风出灰口13，进风出灰口13上设置有盖板14。

本实用新型烘干焙烧除尘一体化环保节能轮窑，其主要原理在于，通过改造窑体结构，将外排的烟尘废气通过风机8作用通入不同窑室的地沟烟道12，不仅在焙烧带的高温区完成了二次燃烧，而且可以使湿砖坯烘干并起到湿法除尘的作用；还通过环形设置的余热风道3，将冷却带的余热分配到预热带充分的利用。其有益效果在于，设计合理，结构简单，不增加设备，烘干焙烧一体化，充分利用余热，而且大大降低了烟尘污染的排放，环保节能，减少成本。

附图说明

图1为本实用新型侧面剖视图

图2为本实用新型的俯视图

图中：窑室1、支烟道2、余热风道3、余热风闸4、主风道5、进风风闸6、排烟风闸7、风机8、火眼9、口盖10、余热支风道11、地沟烟道12、进风出灰口13、盖板14、进出烟口15、窑门16、内墙体17、外墙体18

具体实施方式

实例1

本实用新型烘干焙烧除尘一体化环保节能轮窑，如图1、图2所示，其包括窑室1，与窑室1相对应的设置在外墙体上的窑门16，与若干个窑室1组成环形窑道的内墙体17和外墙体18，每个窑室1顶部设置的若干个火眼9，底部设置的进出烟口15和支烟道2以及地沟烟道12，和火眼9配合的口盖10；内墙体17上部设置的主风道5，置于主风道5内中间的风机8，设置在主风道5内部的进风风闸6和排烟风闸7，外墙体18上部设置的余热风道3，与火焰连通的余热支风道11，连接余热风道3和余热支风道11的余热风闸4，地沟烟道12连通的进风出灰口13，进风出灰口13上设置的盖板14。在使用本实用新型实现二次燃烧时，打开焙烧带低温区窑室1的排烟风闸7和高温带窑室1的进风分闸6，则在风机作用下，低温区窑室1不完全燃烧产生的废气，经窑室1底部的进出烟口15到支烟道2，再经相应的地沟烟道12从排烟风闸7进入主风道隔墙一次，在风机8作用下通入另一侧，从高温带窑室1的进风分闸6再经对应的地沟烟道12，支烟道2，进出烟口15进入高温带窑室1完成再次燃烧。在使用本实用新型在实现湿法除尘时，打开焙烧带窑室1的排烟风闸7和烘干带窑室1的进风风闸，以及烘干带窑室1火眼9的口盖10，经过如上所述的通路，烟尘废气从烘干带窑室1底部的进出烟口15排出，经过码放在上面湿坯砖垛的过滤和吸收，最终湿气和少量的废气从窑室1顶部的火眼9排出。

实例2