[实用新型]一种高效率高精度多功能镗铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工作业中机床用的切削刀具技术领域。

背景技术

在机械加工中人们一直渴望提高工件的加工精度、配合精度，以减少或避免高压流体的渗漏。解决此类问题，最好的办法就是提高工件锪孔面的光洁度，从而提高密封的可靠性。

公知技术中，有一种锪孔的刀具：刀头的端面及圆柱面都有切削刃。刀头的有效长度是15～18mm，刀体直径比刀头直径细，刀头靠短刀体过渡到刀柄，整个刀的长度只有40～52mm。而他的刀柄与导杆相应部位配合，通过导杆柄与机器的动力轴相连接。又定位器(锪孔深度调解器)配合在导杆上，沿刀的轴心开了圆柱通孔用于安装定位器。此类刀具要多个零件组合靠多个零件配合传递力。因此，刀具本身刚性

差，切削稳定性差，光洁度不够只有刀的耐用度差，一把刀只能使用一至二次。

发明内容

本实用新型的目的是为机械加工作业中提供一种高强度高效率高精度多功能的整体镗铣刀具。尤其用于高要求工件的锪孔和精镗，以提高配合面的光洁度，从而解决流体渗漏问题。

主要技术方案：

刀头(1)依次连接由刀柄(2)、定位器(3)、锥体(4)构成的回转体，于刀头上开设不同刀刃(5)、不同刃宽、不同后角、、不同排屑倾角的适合镗、铣、车、锪的多种刀形。

刀头(1)的前端或设置或不设置铰镗入孔角(7)和入孔角深度(6)两种形式，其中设置铰镗入孔角(7)为1.5-2.5度，入孔角深度(6)为1.5-2.5mm.

第一种带芯划窝、宽刃、全压光刀，不设置铰镗入孔角(7)和入孔角深度(6)，其前刃宽0.4-0.5mm，后刃宽0.1-0.15mm，后角5--7度，排屑倾角15--20度，刀刃与刀柄夹角60度。

第二种不带芯铰镗刀，设置铰镗入孔角(7)和入孔角深度(6)，其铰镗入孔角1.5-2.5度，长度1.5-2.5mm，前刃宽0.4-0.6mm，后刃宽0.1-0.25mm，后角1.5-7度，排屑倾角15-20度，刀刃与刀柄夹角60度。

第三种圆弧状不带芯铰镗刀，设置铰镗入孔角(7)和入孔角深度(6)，其铰镗入孔角1.5-2.5度，长度1.5-2.5mm，，其刀尖为半径1-1.5mm的圆弧状，铰镗入孔角1.5-2.5度，长度1.5-2.5mm，前刃宽0.4-0.6mm，后刃宽0.3-0.5mm，后角7度，排屑倾角15度，刀刃与刀柄夹角60度。

采用以上技术，使本实用新型具有应用范围广，可用于镗、铣、车、锪加工，切削平稳、排屑流畅、表面光洁度高、耐用度高等特点。而且，结构简单、安装使用方便、刚性强、重磨性好。

附图说明

图1是本实用新型多功能镗铣刀整体结构图

图2是多功能镗铣刀的A向视图

图3-1是图1中B-B剖视带芯划窝宽刃全压光刀头角度示意图

图3-2是图2中A-A剖视带芯划窝宽刃全压光刀头角度示意图

图4-1是图1中B-B剖视不带芯铰镗刀头角度示意图

图4-2是图2中A-A剖视不带芯铰镗刀头角度示意图

图5-1是图1中B-B剖视圆弧状不带芯铰镗刀刀头角度示意图

图5-2是图2中A-A剖视圆弧状不带芯铰镗刀刀头角度示意图

具体实施方式

将刀头1依次连接由刀柄2、定位器3、锥体4构成的回转体。刀头、刀体、刀柄构成刚性很强的整体刀具。刀柄直接与机床动力轴相连接。在刀体端面A方向上均布刀刃。于刀头上开设不同刃宽、不同后角、、不同排屑倾角的适合镗、铣、车、锪的带芯划窝、宽刃、全压光刀；不带芯铰镗刀；圆弧状不带芯铰镗刀等多种刀形。

一种带芯划窝、宽刃、全压光刀，不设置铰镗入孔角7和入孔角深度6，其前刃宽0.4-0.5mm，后刃宽0.1-0.15mm，后角5-7度，排屑倾角15-20度，刀刃与刀柄夹角60度。

又一种不带芯铰镗刀，设置铰镗入孔角7和入孔角深度6，其铰镗入孔角1.5-2.5度，长度1.5-2.5mm，前刃宽0.4-0.6mm，后刃宽0.1-0.25mm，后角1.5-7度，排屑倾角15-20度，刀刃与刀柄夹角60度。

又一种圆弧状不带芯铰镗刀，设置铰镗入孔角7和入孔角深度6，其刀尖为半径1-1.5mm的圆弧状，铰镗入孔角1.5-2.5度，长度1.5-2.5mm，前刃宽0.4-0.6mm，后刃宽0.3-0.5mm，后角7度，排屑倾角15度，刀刃与刀柄夹角60度。