[实用新型]一种激光头的反光镜转盘式粘接涂布机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光头制作设备的改进技术。

背景技术

激光头是现在广泛使用的CD、VCD以及DVD中的关键部件，涉及多个光学部件，其精密度高、结构非常复杂，组装要求也非常高。其中，在激光头中包括一反光镜，该反光镜倾斜安装于光头中预订位置，现有技术中一般采用手工方式安装，然后进行滴胶硬化固定，安装的效率以及合格率都很低，使整个激光头成本难以下降，并且滴胶硬化时采用UV灯一次性照射硬化，硬化所需时间长。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用滴胶位置稳定、滴胶效率以及硬化效率高的激光头的反光镜转盘式粘接涂布机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方式实现：

一种激光头的反光镜转盘式粘接涂布机，包括一机座以及通过活动转轴安装于机座上的转盘，在转盘上均布有多个安装待滴胶激光头的夹具，在机座上设置有跨于转盘上方的滴胶针筒，在滴胶针筒后方沿转盘转动方向依次设置有两组对胶水进行硬化的UV硬化灯。

作为对上述方案的改进，所述的滴胶针筒安装于一驱动滴胶针筒上下移动的气缸驱动机构上。该气缸驱动机构包括一固定于机座上位于转盘旁边的立柱，立柱上端固定有一竖直安装的气缸，气缸的活塞杆与用于固定滴胶针筒的针筒座连接。

本实用新型采用自动化滴胶设备取代现有的手动滴胶，滴胶的位置稳定性和效率得到了大幅度提高，并且将UV硬化改变为分两个UV灯先后对同一个产品进行硬化，消除了采用一个UV灯时产品等待时间过长从而影响生产效率的缺陷，进一步提高了激光头的生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例结构示意图。

【具体实施方式】

针对现有技术存在的缺陷，为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图对本实用新型的作进一步详细描述：

如附图1所示，本实施例揭示的方案主要是针对现有激光头反光镜安装时滴胶效率低、质量难以保证以及UV灯硬化时耗时过长、影响整个生产流畅性的缺陷，从而设计出一种集成了滴胶、UV灯硬化功能于一体的效率高、质量稳定的激光头的反光镜转盘式粘接涂布机。

本方案提出的激光头的反光镜转盘式粘接涂布机包括一机座1以及通过活动转轴安装于机座1上的转盘2，在转盘2上均布有多个安装待滴胶激光头的夹具3，在机座1上通过气缸驱动机构5设置有跨于转盘2上方的滴胶针筒4，在滴胶针筒4后方沿转盘2转动方向依次设置有两组对胶水进行硬化的UV硬化灯6。其中，所述的气缸驱动机构5包括一固定于机座1上位于转盘2旁边的立柱51，立柱51上端固定有一竖直安装的气缸52，气缸52的活塞杆与用于固定滴胶针筒4的针筒座53连接。

工作时，安装有待滴胶激光头的夹具3随转盘2首先转至滴胶针筒4下方，气缸驱动机构5动作使滴胶针筒4下降并完成滴胶，然后回缩，然后转盘2继续转动将已经滴胶完成的激光头转至第一个UV灯下方进行第一次UV灯硬化照射，同时另一个待滴胶的激光头转至滴胶针筒4下方完成滴胶，然后转盘继续转动将完成第一次UV灯照射硬化的激光头转至第二个UV灯下方进行第二次UV灯硬化照射，从而完成这一激光头反光镜的粘接，与此同时，位于滴胶针筒4下方的激光头转至第一个UV灯下方进行硬化，而再另外一个待滴胶激光头则转至滴胶针筒下方进行滴胶，如此依次完成转盘上各夹具中的激光头反光镜的滴胶硬化作业。

可见，该设备采用自动方式滴胶、并将UV灯硬化作业分为两部分，缩短了每次UV灯硬化时间，防止在UV灯硬化工序造成对整个生产作业的瓶颈影响，大大提高了生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。