[实用新型]一种涡旋分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涡旋分离器。

背景技术

针对原有的涡旋分离器主要有以下缺点：采用不锈钢薄板卷制成型，焊接涡旋分离器腔体，如果焊接过程中电流过大，或焊接时间长，极易造成焊穿，使内部产生焊瘤，影响内部腔体的表面质量；因人工卷制的原因，涡旋分离器腔体的锥度不易保证，从而影响分离精度；涡旋分离器上部入液体采用机械加工而成，费时、费力，同时入液体与涡旋分离器腔体采用焊接成型，加工后的焊缝需处理，表面质量因操作人员焊接手法问题难以保持稳定；涡旋分离器的入口结构为圆形，分离性能不高，只能分离出液体中大于80微米的颗粒体，适用于冷却液的粗过滤；现有的涡旋分离器底流口为焊接固定，使用过程中当冷却液中杂质颗粒的直径发生较大变动时，极易堵塞底流口，影响分离。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种涡旋分离器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种涡旋分离器，它包括进流体、锥体和底流口，所述进流体、锥体和底流口一体成型，所述进流体与锥体通过止口定位，并通过进流体上端的上联接盘和锥体上端的下联接盘固定，所述锥体的下端与底流口螺接。

进一步的，进流体、锥体和底流口均采用工程塑料注塑成型

进一步的，上联接盘与下联接盘通过螺栓连接。

进一步的，锥体的锥角成型一致，内壁光滑。

本实用新型的有益效果是：结构简单，体积小，拆装方便，维修容易，操作简单。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步的，进流体的入口端与内腔圆柱体之间设置有使流速变强的过渡装置，且过渡装置连接在进流体内腔圆柱体截面的切线上。

进一步的，过渡装置由外向内设置为空心的圆柱体和矩形体，且圆柱体的截面积大于矩形体的截面积。

采用上述进一步方案的有益效果是： 提高分离效果，能使98%超过30微米的颗粒分离出来。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上联接盘，2、进流体，21、入口端，22、内腔圆柱体，23、过渡装置，3、下联接盘，4、锥体，5、底流口，6、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种涡旋分离器，它包括进流体2、锥体4和底流口5，进流体2、锥体4和底流口5一体成型，进流体2与锥体4通过止口定位，并通过进流体2上端的上联接盘1和锥体4上端的下联接盘3固定，锥体4的下端与底流口5螺接。

进流体2、锥体4和底流口5均采用工程塑料注塑成型

上联接盘1与下联接盘3通过螺栓连接。

锥体4的锥角成型一致，内壁光滑。

进流体的入口端21与内腔圆柱体22之间设置有使流速变强的过渡装置23，且过渡装置23连接在进流体2内腔圆柱体22截面的切线上。

过渡装置23由外向内设置为空心的圆柱体和矩形体，且圆柱体的截面积大于矩形体的截面积。

进流体2选用工程塑料PA6注塑制造，具有耐磨、耐腐蚀、温升变形小的特点。冷却液进入涡旋分离器的入口，进入内腔管路采用圆形变矩形的过渡装置23，使进入液体沿内壁切线方向高速注入，形成强制涡流。

锥体4选用工程塑料PA6注塑制造，冷却液在锥体4依内壁做由上至下的螺旋运动，使液体在锥体4内产生外涡流，液体中的固体颗粒在离心力的作用下被甩向锥体4的内壁，在重力及液体的带动下，沿内壁向下排出，分离后的洁净液体到达锥体4底部后沿锥体的轴线螺旋上升，形成内涡流，由涡旋分离器进流体2上的出口排出，达到冷却液的净化、分离作用。

底流口5选用工程塑料PA6注塑制造，具有耐磨、耐腐蚀、温升变形小的特点。用于脏液的排出，采用螺纹连接方式。

涡旋分离器制造原材料更改后，进流体2、锥体4和底流口5的加工方式改为注塑，之后由上联接盘1和下联接盘2进行夹紧固定，用螺栓装配，具有尺寸稳定、加工简便、质量轻、批量生产的特性，降低产品的成本，提高使用的稳定性。

涡旋分离器进流体2的入口截面更改后，可增强液污液进入进流体2内腔圆柱体内的流速，提高分离效果，能使98%超过30微米的颗粒分离出来。

涡旋分离器锥体4材料及加工方式更改后，锥角成型一致，内壁光滑，过滤过程中涡流稳定，避免湍流影响分离精度。