[实用新型]一种株距均匀的插秧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其是涉及一种株距均匀的插秧机。

背景技术

目前插秧机已经广泛使用，一般的，插秧机设置有底板，底板上连接有支架，支架上固定有插秧装置、装秧装置比如装秧盘等必备部件。其动力来源可以使用拖拉机等农用机械设备，也可以使用人力或畜力拉动。而动力主要用以驱动插秧机前进和驱动插秧装置运动。由于不少插秧机的动力传动机构不能实现插秧机的前进速度和插秧装置运动的互动配合，往往造成插秧的株距不均匀。因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种插秧机，它可以实现插秧机的前进速度和插秧装置运动频率的互动配合，从而保证所插秧苗的株距均匀。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种株距均匀的插秧机，该插秧机设置有底板，底板的前端略向上翘，底板上连接有支架，插秧机的插秧装置和装秧盘固定在支架上；该插秧机还设置有用于驱动插秧装置动作的动力传动装置，动力传动装置包括至少一个和地面接触的叶轮、和叶轮同轴固定的第一链轮、和该动力传动装置的动力输出端连接的第二链轮，第一链轮和第二链轮之间配套有链条。当然，这里的动力传动装置的动力输出端和插秧装置的动力输入端是连接的。

所述的叶轮的外沿表面圆周均匀设置有至少六个凸片。这些凸片可以保证叶轮在较为泥泞的田地里不至于打滑。

作为优化的位置，所述的叶轮设置于底板的前端翘起部位上。

进一步的所述的叶轮为一个，位于底板的翘起部位的中部。当然，此时底板相应部位开有可以供叶轮装配的开口。

所述的叶轮也可以为两个，位于底板的翘起部位的两侧。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：由于动力传动装置的动力输入是依靠于叶轮在地面上的行走而获得，而动力输出接插秧装置的动力输入端，这样实现了插秧机行走速度和插秧装置运动频率的互动，也就是说，插秧机运动速度和插秧装置的动作频率呈正线性关系，插秧机前进的越快，则叶轮转动越快，最后带动插秧装置运动的越快，反之亦然，使所插秧苗的株距较为均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的主视示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型实施例2的俯视示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例1：

见图1、图2所示：该插秧机设置有底板1，底板1的前端略向上翘，这样比较利于插秧机在田地里向前运动。该底板1可以采取金属制作。底板1上连接有支架2，连接的方式可以焊接、铆接或螺接，当然也可以采取其他的间接连接的方式，比如中间设置有用于控制插秧深度的调高装置。插秧机的插秧装置3和装秧盘8固定在支架2上；插秧装置3在动作时，从装秧盘8内取秧，然后把秧苗插入田地。在底板1前端翘起部位上设置有叶轮4，该叶轮4外沿表面均匀的设置有至少六个凸片41。叶轮4设置的方式可以为叶轮4的固定中心轴间隙配合的穿在该底板1的翘起处的轴孔内，这样叶轮4可以顺利转动。设置位置的高度以叶轮4的半径(包括凸片41)大于叶轮4中心轴到地面的距离。叶轮4的中心轴上固定有第一链轮5，在插秧装置3的动力输入端接有第二链轮6，第一链轮5和第二链轮6之间配套有链条7。如图2所示，叶轮4为两个，位于底板1的翘起部位的两侧。

实施例2：

如图3所示，和实施例1大部相同，不同之处在于叶轮为一个，位于底板1的翘起部位的中部。此时底板1相应部位开有可以供叶轮装配的开口。

本实用新型的动作过程：插秧机向前运动时，地面带动叶轮4转动，叶轮4带动第一链轮5转动，第一链轮5通过链条7带动第二链轮6转动，第二链轮6通过该传动装置输出动力，从而驱动插秧装置3动作。

插秧装置目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。