[实用新型]塑料管材焊接支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管材焊接辅助装置，尤其涉及一种塑料管材焊接支撑装置。

背景技术

塑钢复合缠绕管是通过螺旋缠绕一个塑料异型带材制造而成，由于制造方法使得这种复合缠绕管的外壁具有螺旋形竖直加强肋的结构，管材外表面不平整，无法采用现有塑料管材的连接方法实施连接。当管材的公称内径(Dn)达到一定值，如大于1200毫米时，管材连接多采用内壁热熔带焊接的方式来实现。内壁热熔带焊接是先将热熔带安置在两段管口内壁的连接部位，再采用在管材内设置的支撑装置对应热熔带压紧，压迫热熔带与管内壁紧密贴合，再将热熔带接线端子与电源相接，对热熔带通电加热使热熔带与管内壁之间均匀熔焊。

现有管材内壁热熔带焊接的支撑装置普遍结构复杂，由于采用大型钢制构件较多，操作非常复杂，且整个装置沉重不易挪移，在管道内搬运不便。对应所连接的管口内壁并非绝对的圆柱面，且局部变形各不相同的时候，支撑装置就不能将其均匀顶压，会出现焊接质量不可靠的问题。另外针对非正圆柱形的管道例如椭圆形管道，由于管材内壁弧度不同，现有的支撑板多采用相同弧度，无法适应不同弧度的管材。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、方便移动、便于操作的塑料管材焊接支撑装置。

本实用新型进一步要解决的技术问题在于，提供一种能提高支撑装置与管材内壁贴合紧密性、可适应不同形状管材、施压均匀可靠、可提高焊接质量的塑料管材焊接支撑装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：第一种技术方案是：一种塑料管材焊接支撑装置，包括带有行走轮的支撑架、用于顶压塑料管材内壁的多个弧形支撑板，所述支撑板分别通过伸缩机构固定在支撑架上，所述伸缩机构沿塑料管材径向放射性排列，并带动支撑板沿径向移动顶压塑料管材内壁，所述伸缩机构为气缸活塞副、油缸活塞副或丝杠螺母副。

第二种技术方案：一种塑料管材焊接支撑装置，包括可移动的支撑架、用于顶压塑料管材内壁的多个弧形支撑板，所述支撑板分别通过伸缩机构固定在支撑架上，所述伸缩机构沿塑料管材径向放射性排列，并带动支撑板沿径向移动，与塑料管材内壁贴合的支撑板的板面上设有弹性顶板。

所述弹性顶板为可形变并复原的薄弧形板，所述弹性顶板可拆卸固定在支撑板板面上。

所述弹性顶板包括固定部和延伸部，所述弹性顶板的固定部位于在支撑板的板面上，所述延伸部延伸至支撑板外侧。

所述弹性顶板设置在沿管材径向的支撑板两侧，其弧度与所固定的支撑板弧度相同。

所述支撑板与伸缩机构可拆卸插接并通过锁定件锁定。

所述弹性顶板底面设有插接头，所述伸缩机构对应设有插接孔，插接头配合在插接孔内；或者所述弹性顶板底面设有插接孔，所述伸缩机构对应设有插接头，插接头配合在插接孔内。

所述锁定件包括在插接孔壁面上螺接的限位块，所述插接头外壁上横向设置的一圈限位槽，所述限位块插接顶压在限位槽中将弹性顶板和伸缩机构锁定。

所述伸缩机构为气缸活塞副、油缸活塞副或丝杠螺母副。

在支撑架上设置的多个支撑板的弧度不同，其中相同弧度的支撑板对称设置。

本实用新型采用带有行走轮的支撑架，使得整个支撑装置能在塑料管材内推拉，方便了装置的移动，也降低了劳动强度。采用多个弧形支撑板对塑料管材内壁上设置的电热熔带施压，支撑板通过伸缩机构实现沿管材径向移动，能逐个独立或配合操作对电热熔带施压，施压力度通过伸缩机构实现和调整，使得整个操作简单可靠。伸缩机构沿塑料管材径向放射性排列，使得支撑板可将电热熔带一周都施加压力，保证了施压的均匀。伸缩机构采用气缸活塞副、油缸活塞副或丝杠螺母副，这些机构都运动可靠，调节稳定，可以实现支撑板对电热熔带均匀施压的目的。

为了解决被焊接塑料管材局部变形，单独采用支撑板不易均匀施压的问题，本实用新型采用了在支撑板与电热熔带贴合的板面上设置弹性顶板，弹性顶板作为支撑板的辅助来顶压管材内壁，由于其可变形，就能适应管材的局部变形，对管材内壁电热熔带施加均匀压力，保证了焊接质量。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例1第一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1第二种实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2第一种实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2第二种实施方式的结构示意图；