[实用新型]攻丝机滚珠丝杠传动自动进刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及攻丝机的自动进刀装置。

背景技术

目前市场上的自动进刀攻丝机主要有两种：导螺杆传动自动进刀攻丝机和齿轮传动自动进刀攻丝机。

导螺杆传动自动进刀攻丝机通过主轴的旋转带动丝锥旋转实现切削，通过主轴的上下移动实现进刀、退刀；主轴的旋转是由电动机通过皮带传动机构来带动，而主轴的上下移动是通过导螺杆传动来实现；攻丝螺距的变换通过更换导螺杆、导螺母来实现。导螺杆传动自动进刀攻丝机的进刀装置结构可从图1中看到，它包括在机头箱1上安装的主轴套2、主轴3、导螺母25、导螺杆26，主轴套2与主轴3通过滚动轴承联接成一体，主轴3与导螺杆26通过平键联接成一体。导螺杆传动自动进刀攻丝机工作时，导螺杆26旋转后在螺纹传动作用下上下移动，带动主轴3、主轴套2一起上下移动。导螺杆传动自动进刀装置有以下缺点：1）导螺母25、导螺杆26的使用寿命很低，一般只能使用10万~20万次（若按每天平均使用1000次计算，一般只能使用100天~200天）；2）导螺杆的螺距小，螺纹磨削加工成本高。

齿轮传动自动进刀攻丝机通过主轴的旋转带动丝锥旋转实现切削，通过主轴的上下移动实现进刀、退刀；主轴的旋转是由电动机通过皮带传动机构及齿轮传动来带动，而主轴的上下移动是通过齿轮、齿条传动机构来实现；攻丝螺距的变换通过更换主动挂轮、从动挂轮来实现。齿轮传动自动进刀攻丝机的进刀装置结构可从图2中看到，它包括在机头箱1上安装的主轴套2、主轴3、蜗杆27、斜齿轮28、带联动齿轮29、主轴传动齿轮30、主动挂轮14、从动挂轮13、水平轴齿轮31、齿条32，主轴套2与主轴3通过滚动轴承联接成一体，主轴套2与齿条32通过螺钉联接成一体。齿轮传动自动进刀攻丝机工作时，蜗杆27传动斜齿轮28，主动挂轮14传动从动挂轮13，再带动水平轴齿轮31旋转后带动齿条32、主轴套2、主轴3一起上下移动。齿轮传动自动进刀装置有以下缺点：1）蜗杆27、斜齿轮28的使用寿命较低，一般只能使用4000小时（若按每天平均使用8小时计算，一般只能使用500天）；2）水平轴齿轮31、齿条32的传动精度不容易制作得很高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种攻丝机自动进刀装置，并使它具有攻丝精度高、使用寿命长等特点。

为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括机头箱、安装在机头箱上的主轴、设在机头箱上方的带传动机构、安装在机头箱外侧的电动机，所述机头箱上设有主轴传动机构，所述机头箱在其上部距离主轴由近及远依次设有齿轮传动机构、主动挂轮、从动挂轮，所述机头箱内设有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副的上部连接所述从动挂轮，所述滚珠丝杠副的下部套有联接套，所述联接套连接联接板，所述联接板连接主轴套，所述联接板上安装定深杆，所述定深杆上设有上行程压块和下行程压块，所述上行程压块和下行程压块均紧固在所述定深杆上；所述机头箱上还设有上行程开关和下行程开关。

在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可采用或组合采用以下进一步的技术方案：

所述机头箱内设有过载离合器装置。

所述机头箱上还设有导向套，所述导向套内套有导向杆，所述导向杆连接所述联接板。

所述主轴传动机构包括花键套，所述花键套设在所述主轴的上部。

所述主轴传动机构包括联动齿轮和传动齿轮，所述联动齿轮联接所述带传动机构，所述传动齿轮传动所述主轴。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：与导螺杆传动自动进刀装置、齿轮传动自动进刀装置相比较，滚珠丝杠副制造工艺成熟，滚珠丝杠传动精度更高，滚珠丝杠副一般能使用15000小时，若按每天平均使用8小时计算，一般能使用1875天，因此与背景技术相比，本实用新型具有更长的使用寿命。

附图说明

图1为导螺杆传动自动进刀装置的结构示意图。

图2为齿轮传动自动进刀装置的结构示意图。

图3为本实用新型所提供实施例1的进刀装置的结构示意图。

图4为本实用新型所提供实施例1进刀装置的主视图。

图5为图4的A向视图。

图6为图4的B向视图。

图7为本实用新型所提供实施例2进刀装置的结构示意图。

图中的标号说明：