[实用新型]大面积制造均匀纳米膜的涂覆装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及纳米制膜技术，尤其是指制作纳米膜的涂覆装置。

【背景技术】

随着太阳能能源产业的快速发展，对薄膜技术的要求越来越高，大面积制备超薄和纳米级厚度功能膜的生产工艺，成为新的技术难点，特别是功能性液体涂料在玻璃、陶瓷和金属这些表面硬度大、薄膜面积大、薄膜厚度小和厚度精确度要求高的薄膜涂覆工艺上，一直需要更有效、更精确的设备来实现，这正是本申请人的目的所在。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、流量可控性强、成本低、易于实施的适用于大面积制造均匀纳米膜的涂覆装置，其特别适用于厚度精度要求高的功能性超薄膜上。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采取下述技术方案：

一种大面积制造均匀纳米膜的涂覆装置，其包括有长条形的封闭式涂料容器，在该涂料容器的下方设有2~8排、孔径为10-200微米的涂料出口；在该涂料容器的上方连接有进涂料通道；在该进涂料通道上设有液压调节阀和液压表，所述液压调节阀与液压动力源连接。

在对上述大面积制造均匀纳米膜的涂覆装置的改进方案，相邻排的涂料出口交错分布。

在对上述大面积制造均匀纳米膜的涂覆装置的改进方案，同一排的相邻涂料出口之间的间距为1~5毫米。

在对上述大面积制造均匀纳米膜的涂覆装置的改进方案，所述涂料出口为圆孔或椭圆孔。

与现有技术相比，本实用新型的具有如下优点：由于它是借鉴传统喷涂、超声雾化喷涂的特点，采用激光技术在涂料容器上进行制孔，获得具有多排细密孔道的涂覆装置，再经过液压控制流量，使涂料均匀地涂覆于基材表面，获得均匀、厚度可控的液体涂层，从而制备出均匀大面积的纳米级厚度薄膜，其厚度误差可达到小于膜厚的10%，可以看出，本实用新型的结构简单、流量可控性强、成本低、易于实施，且特别适应厚度精度要求高的功能性超薄膜的大面积和规模化生产，它可用于玻璃、金属等高硬度材料表面的低粘度溶剂型或水性功能涂料的均匀涂覆，没有漏料、浪费等问题，无环境污染，易于实施。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：

【附图说明】

图1 是本实用新型实施例在使用状态下的结构示意图；

图2 是本实用新型实施例的涂料容器立体图。

【具体实施方式】

本实用新型为一种大面积制造均匀纳米膜的涂覆装置，其包括有长条形的封闭式涂料容器1，在该涂料容器1的下方设有2~8排、孔径为10-200微米的涂料出口11，同一排的相邻涂料出口11之间的间距为1~5毫米；在该涂料容器1的上方连接有进涂料通道2；在该进涂料通道2上设有液压调节阀3和液压表4，所述液压调节阀与液压动力源连接。液压表4是为了检测容器内的涂料涂覆的压力，而液压调节阀3是根据液压表4压力和所要涂覆的纳米膜的厚度、密度等来调节涂料容器的涂覆压力。本实用新型是借鉴传统喷涂、超声雾化喷涂的特点，采用激光技术在涂料容器上进行制孔，获得具有多排细密孔道的涂覆装置，再经过液压控制流量，使涂料均匀地涂覆于基材表面，获得均匀、厚度可控的液体涂层，从而制备出均匀大面积的纳米级厚度薄膜，其厚度误差可达到小于膜厚的10%，可以看出，本实用新型的结构简单、流量可控性强、成本低、易于实施，且特别适应厚度精度要求高的功能性超薄膜的大面积和规模化生产，它可用于玻璃、金属等高硬度材料表面的低粘度溶剂型或水性功能涂料的均匀涂覆，没有漏料、浪费等问题，无环境污染，易于实施。

图1所示的实施方式是本实用新型的工作状态图，从涂料出口11出来的涂料涂覆在玻璃5上，在涂覆的同时玻璃在输送带滚筒结构6带动下前进，从而喷涂出均匀、高精度的纳米膜。通常情况下，所涂覆的涂料为溶剂型或水性，所获得的纳米膜厚度为50~200纳米，厚度误差小于10%。

如图2所示的实施例中，有三排涂料出口11，相邻排的涂料出口交错分布，即中间那排的涂料出口对应位于上或下排的两相邻涂料出口的连线的中心线上，相邻的的涂料出口之间的距离为1~5毫米时比较合适。

涂料容器1的材质可以是橡胶、塑料、金属、玻璃或陶瓷等，在外开上可以是圆形、椭圆形等；而其涂料出口11为圆孔、椭圆孔或其它形状的孔，在本实施例中，它为圆形孔。