[实用新型]一种微压相变加热炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种石油开采行业中的原油加热输送装置，特别涉及一种用于原油、天然气等介质加热的微压相变加热炉。 

背景技术：

石油开采行业中的原油，尤其是辽河油田的稠油，黏度大、含水量高、闪点大、腐蚀严重，不便于管道输送。在现有技术中，为了加热稠油便于输送，大多采用加热炉完成。目前，油田普遍使用的加热炉有火筒炉、水套炉、管式炉、加热缓冲二合一加热炉、加热分离缓冲三合一加热炉等。上述类型的加热炉存在传热强度小、效率低、体积大、承压高及安全性能差等缺点。为了克服这些缺点，人们不断的进行改进和完善，这些改进和完善主要集中在燃烧和传热两个环节。 

不过，作为油田加热炉重要类型之一的水套炉仍多沿用传统炉型，炉内采用自然对流换热方式，传热强度仍然较低。为了进一步提高炉效，这种炉型还必须大幅度增加炉管面积，这样做的结果，使炉体尺寸和钢耗量也进一步增大。因此，在现有技术经济条件下，传统水套炉热效率的进一步提高受到燃料/钢材比价的限制，低效的传热方式已成为制约水套炉热效率进一步提高的瓶颈。加之工艺要求，水套炉必须带压运行，壳体被内工作压力为0.44MPa。由于水套炉壳体的腐蚀原因，使水套炉承压能力逐渐下降，发生裂纹、鼓包、爆管的可能性随之增加，严重影响了安全运行。为了保证水套炉的使用安全和寿命，往往都采用保守设计，通过加大壁厚以增加安全裕量，结果使水套炉的钢耗量进一步上升。 

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种微压相变加热炉，该加热炉采用相变传热技术，实现了气液两相高效换热，提高设备热效率和安全性。克服了现有技术中换热模式单一导致传热效率低的不足。 

本实用新型所采取的技术方案是：一种微压相变加热炉，由燃烧器、烟箱、压力表座、液位计插孔、出水阀座、排空阀座、安全阀座、测压插孔、换热管束、换热管支撑板、人孔、封头、测温插孔、换热管汇管、防爆门、短接、回燃室、排污阀座、波形炉胆、壳体、炉胆、撬座、烟囱和螺纹烟管组成，壳体与封头之间焊接，壳体与撬座之间采用螺栓连接；炉胆、波形炉胆、回燃室、螺纹烟管位于炉体下方液相空间内，炉胆、波形炉胆、回燃室、螺纹烟管、烟箱、烟囱之间顺序焊接；换热管束位于炉体上方气相空间内，换热管束通过换热管支撑板进行支撑固定，换热管束与换热管汇管焊接，换热管汇管与封头焊接。 

换热管束采用螺纹管或直波节管焊接而成。壳体上焊接有液位计插孔和测压插孔。换热管汇管上焊接有测温插孔。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于采用了炉胆、波形炉胆、回燃室、螺纹烟管、烟箱、烟囱之间顺序焊接；换热管束通过换热管支撑板进行支撑固定的结构，充分考虑了原油加热的特点，因而保证了相变过程的高效传热，使设备运行热效率在85％以上；本实用新型由于采用了在壳体上焊接有液位计插孔和测压插孔，换热管汇管上焊接有测温插孔的结构，同时配套使用高精度传感元件，实现了设备的智能控制和管理，使运行压力保持在-0.02～0.1MPa；本实用新型可适用于油田各种不同品质的燃气，保证安全可靠的燃烧和较高的燃烧效率。 

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的燃烧系统图。 

具体实施方式：

如图1、图2所示，一种微压相变加热炉，由燃烧器1、烟箱2、压力表座3、液位计插孔4、出水阀座5、排空阀座6、安全阀座7、测压插孔8、换热管束9、换热管支撑板10、人孔11、封头12、测温插孔13、换热管汇管14、防爆门15、短接16、回燃室17、排污阀座18、波形炉胆19、壳体20、炉胆21、撬座22、烟囱23和螺纹烟管24组成，壳体20与封头12之间焊接，壳体20与撬座22之间采用螺栓连接；炉胆21、波形炉胆19、回燃室17、螺纹烟管24位于炉体下方液相空间内，炉胆21、波形炉胆19、回燃室17、螺纹烟管24、烟箱2、烟囱23之间顺序焊接；换热管束9采用螺纹管或直波节管焊接而成，换热管束9位于炉体上方气相空间内，换热管束9通过换热管支撑板10进行支撑固定，换热管束9与换热管汇管14焊接，换热管汇管14与封头12焊接；壳体20上焊接有压力表座3、液位计插孔4、出水阀座5、排空阀座6、安全阀座7、测压插孔8、人孔11和排污阀座18，换热管汇管14上焊接有测温插孔13。