[实用新型]一种氯化塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氯化塔，属于化工领域。

背景技术

目前，在三氯乙烯行业，中间产品四氯乙烷多数生产厂仍采用二十世纪八、九十年代的生产技术，生产效率低下，最大年生产能力不超过3000T/a，一般生产厂家都是使用多台搪瓷氯化塔来达到生产的目的。搪瓷氯化塔的材质为搪玻璃，主要特点为耐腐蚀性好，但是这类氯化塔散热效果不好，反应时温度需控制在90-130℃，散热效果不好会导致温度过高，造成四氯乙烷产率低；另外，搪瓷氯化塔塔内衬搪瓷，密封面不平整，密封性不好，导致水份含量高，从而导致产品纯度不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种散热效果好、密封性好的氯化塔，提高了四氯乙烷的产率。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种氯化塔，包括四个塔节，从塔底至塔顶分别为进料节、主反应节、次反应节和气相节，气相节上设有进料口和气体出口，进料节上设有氯气入口和乙炔气入口，其特征在于：所述主反应节的外部设有夹套，夹套上设有夹套入口和夹套出口。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述次反应节上设有循环管入口，进料节上设有循环管出口。

所述氯化塔是采用碳钢材质制成的氯化塔。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：氯化塔包括四个塔节，从塔底至塔顶分别为进料节、主反应节、次反应节和气相节，主反应节的外部设有夹套，夹套上设有夹套入口和夹套出口，次反应节上设有循环管入口，进料节上设有循环管出口、氯气入口和乙炔气入口，气相节上设有进料口和气体出口，工作时，四氯乙烷通过进料口充满氯化塔，乙炔气通过乙炔气入口进入氯化塔，氯气通过氯气入口进入氯化塔，氯化塔内放置瓷连环填料，使乙炔气和 氯气均匀地分散在氯化塔内，增加了氯气与乙炔气的接触面积，使它们反应地更完全、更彻底，乙炔气和氯气在四氯乙烷液相中负压反应，反应释放出的热量一部分提供反应温度，一部分热量通过循环水在夹套内的循环移出，还有一部分由四氯乙烷通过循环管入口和循环管出口把热量移出，散热效果好，使反应温度能够控制在90-130℃，从而提高了产品的纯度，保证了产品的质量，提高了四氯乙烷的产率，反应生成的四氯乙烷通过气体出口进入后续处理系统。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例中氯化塔的结构示意图。

图中，

1-进料节，2-主反应节，3-次反应节，4-气相节，5-夹套，6-循环管入口，7-循环管出口，8-进料口，9-气体出口，10-氯气入口，11-乙炔气入口，12-夹套入口，13-夹套出口。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种氯化塔，包括四个塔节，从塔底至塔顶分别为进料节1、主反应节2、次反应节3和气相节4，主反应节2的外部设有夹套5，夹套5设置在主反应节2的外周，夹套5与主反应节2之间具有间隙，夹套5上设有夹套入口12和夹套出口13，在反应初始时，蒸汽可以通过夹套入口12和夹套出口13进出夹套5起到加热的作用，反应后，由于反应是放热反应，可以使循环水通过夹套入口12和夹套出口13进出夹套5，从而对主反应节2起到冷却作用，次反应节3上设有循环管入口6，进料节1上设有循环管出口7、氯气入口10和乙炔气入口11，气相节4上设有进料口8和气体出口9。

氯化塔采用碳钢材质制成，密封面非常平整，密封性好。

工作时，四氯乙烷通过进料口8充满氯化塔，乙炔气通过乙炔气入口11进入氯化塔，氯气通过氯气入口10进入氯化塔，氯化塔内放置瓷连环填料，使乙炔气和氯气均匀地分散在氯化塔内，增加了氯气与乙炔气的接触面积，使它们反应地更完全、更彻底，乙炔气和氯气在四氯乙烷液相中负压反应，反应释放出的热量一部分提供反应温度，一部分热量通过循环水在夹套5内的循环移出， 还有一部分由四氯乙烷通过循环管入口6和循环管出口7把热量移出，散热效果好，使反应温度能够控制在90-130℃，从而提高了产品的纯度，保证了产品的质量，提高了四氯乙烷的产率，反应生成的四氯乙烷通过气体出口9进入后续处理系统。