[实用新型]管路连接件用双头自动平口机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属切削设备，特别是加工将铸造件外口车削平整的设备。

背景技术

很多铸造件特别是大规格管路连接件产品、电力金具产品，平口加工余量大，且切削断面大，操作工加工时，费时费力。现有的平口设备需要人工夹持部件后手动或机动进退刀进行加工每人只能看一台设备一次加工一件产品。

实用新型内容

为了克服现有的平口设备每台机器只能加工一件产品的不足，本实用新型提供一种管路连接件用双头自动平口机，该管路连接件用双头自动平口机实现两件产品在同一设备上交替加工仅需一人操作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管路连接件用双头自动平口机，其特征是：主要由并排安装在床身上一端的2组带有切削刀具的主轴箱总成及与其联动的动力机构，2组与主轴箱相对可在床身上前后移动的工件夹持机构，安装在工件夹持机构底下的双凸轮机构，以及电气控制系统组成。

所述的带有切削刀具的主轴箱总成及与其联动的动力机构包括安装在床身内的动力电机上的皮带轮通过主动力传动带与主轴箱总成上的主动力皮带轮相连，电机由固定螺栓固定在动力电机底座上，主轴箱前端为切削刀具安装架。

所述的工件夹持机构的夹具上框架与夹具下框架外端为气缸安装架，内端为卡具支架，卡具支架上安装着槽式卡具，气缸固定在气缸安装架上，汽缸活塞通过销轴和拉叉连接着V型压头，V型压头位于上下导向座之间，夹持机构下方装有滑板，滑板的燕尾安装在固定在床身上的滑板底座的燕尾槽内。

所述的工件夹持机构横向或纵向固定在滑板上，槽式卡具外侧中心装有定位凸起。

所述的安装在工件夹持机构底下的双凸轮机构安装在滑板底座下面的轴承座里装有凸轮轴轴承和凸轮轴，轴上安装有两组按照相反方向安装的凸轮和凸轮轴套，夹持机构的滑板下方装有推动轴承支架，支架上装有推动轴，轴上套着推动轴套和推动轴承，凸轮与推动轴承相接触，推动轴承支架的另一侧装有由弹簧丝堵固定在滑板底座上的弹簧。

所述的凸轮由圆心角为215±10度半径逐步增大的平口段、圆心角为35±5度半径快速减小的快退段，圆心角为75±5度半径不变的原位装夹段和圆心角为35±5度半径快速增大的快进段组成。平口段凸轮初始端与结束端半径之差为工件加工长度，快退段凸轮初始端与结束端半径之差为滑板移动总长度。

所述的电气控制系统主要包括与凸轮轴驱动电机及减速机配合的变频调速器，安装在滑板侧面的控制气缸伸缩的顶杆机控阀。

本实用新型的有益效果是本设备滑板卡具装夹工件后自动进给、返回，解放了操作工的左手，免去了操作工用力推进滑板推动手柄，大大降低了工人劳动强度。工件进给时间一致，进给速度均衡一致，降低刀具的磨损。一台设备两加工主轴交替加工，在一个工作循环中，9.6秒加工2个工件，每小时加工720件，班产量达5760件，较原有平口机工作劳动效率提高30％。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的左视图，

图3为图1俯视图，

图4为凸轮放大图。

图中，1.床身，2.动力电机底座，3.接铁屑斗，4.动力电机，5.凸轮轴轴承，6.凸轮轴，7.凸轮轴套，8.凸轮，9.夹具下框架，10.气缸，11.下导向座，12.拉叉，13.销轴，14.V型压头，15.上导向座，16.夹具上框架，17.工件，18.槽式卡具，19.定位凸起，20.卡具支架，21.滑板，22.滑板底座，23.气缸安装架，24.弹簧挡板，25.推动轴承支架，26.推动轴，27.推动轴套，28.推动轴承，29.固定螺母，30.凸轮轴驱动电机及减速机，31.凸轮轴链条，32.皮带轮，33.主动力传动带，34.主轴箱皮带轮，35.带轮防护罩，36.主轴箱总成，37.切削刀具安装架，38.按钮箱支架，39.按钮箱，40.弹簧丝堵，41.弹簧，42.凸轮轴链轮，A.平口段，B.快退段，C.原位装夹段，D快进段。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式是，如图所示：

实施例1，一种管路连接件用双头自动平口机，其特征是：主要由并排安装在床身1上一端的2组带有切削刀具的主轴箱总成36及与其联动的动力机构，2组与主轴箱相对可在床身上前后移动的工件夹持机构，安装在工件夹持机构底下的双凸轮机构，以及电气控制系统组成。